-Üretim Müdürüne bağlı , 13 kişilik bir departmanın üyesi olarak 3 farklı üretim hattında üretilen yaklaşık 325 değişik elektronik kartın makina dizgi programlarının yapılması. -Üretim süreç akışının ve metotlarının belirlenmesi , dökümanlarının yayınlanması , üretim hatlarının verimlilik analizlerinin yapılması ve iyileştirme çalışmalarının yapılması. -Üretim çalışanlarına teknik destek verilmesi ve iki adet yeni üretim hattı’nın yatırım planlamasıdan sorumlu olundu.-Yeni üretim hatlarının yurtdışı eğitimleri alınarak makinaların işletmede devreye alınması,operatör kullanıcı eğitimlerinin verilmesi ,70 çesit kartin yeni üretim hattına programlanarak %40 üretim artışı sağlandı.- Artan müşteri talebi nedeniyle kapasite artışını karşılamak için dizgi makinesindeki kayıp zamanları önleyecek bir tabla yaptırıldı ve dizgi zamanında %18 iyileşme sağlanarak , makina yatırımı için ayrılan 10K$ tasarruf edildi. Proje Avrupadaki diğer Solectronlar arasında en iyi pratik seçildi.- Kalite problemi ve verimsizlik yaratan” EL ” ile takılan komponentleri makinada dizdirmek için, komponentlere uygun tepsiler dizayn edilerek , makinede dizdirilmesi sağlandı , dizgi zamanında %20 kalite hatalarında %40 iyileşme sağlandı.