Gerente das Unidades Produtivas de Confecção, Vulcanização e Controle Final da Pirelli - Feira de Santana/BA

Paint shop Shift Production Manager

Project management of plant strategic projects, reporting directly to the plant manager. Responsible for managing the Logistic Cross Project that operates in nine plants in Latin America.

- Responsável por gerenciar a produção do primeiro turno produtivo da unidade de montagem final com uma equipe de aproximadamente 600 pessoas, entre supervisores, team leaders, operadores e condutores de equipamentos. Entre minhas responsabilidades principais estavam o alcance das metas de produção e qualidade, controle do plano de desenvolvimento da equipe, analise, identificação e eliminação dos gargalos produtivos, controle da necessidade de mão de obra do turno, entre outras.- Responsável da unidade pelo pilar WO da metodologia WCM na sua primeira auditoria de certificação. Um dos principais objetivos do pilar está em alcançar a maior eficiência dentro dos postos de trabalho com a consequente redução dos custos.- Responsável pelo aviamento do Segundo turno de produção, gerenciando a alocação da mão de obra, planos de desenvolvimento focados e rump up produtivo,

Jeep Plant - Goiana/PE (nov/2014 até junho/2015)- Responsável pela supervisão do primeiro trecho da linha de montagem final de veículos, coordenando uma equipe de mais de 100 pessoas, entre facilitadores de produção e operadores. Responsável pela garantia da produção na máxima qualidade e com o máximo de eficiência produtiva, além da busca pelo menor custo de produção.Betim Plant - Brazil / SATA Plant - Melfi Italy (dez/2013 a junho/2014) Jeep Plant - Goiana/PE (junho/2014 a nov/2014)- Responsável por analisar novos modelos para adequação à linha de produção já concebida na frente de trabalho realizada em Melfi. Os objetivos do trabalho eram analisar o veículo no aspecto montabilidade e adequação às tecnologias já empregadas, para redução de custos de processo e aumento da eficiência.SATA Plant - Melfi Italy (out/2013 a dez/2013)- Início das atividades no projeto de WPI, liderando um grupo de trabalho com objetivo de desenhar um novo trecho de linha de produção para um novo modelo de automóvel. As atividades do projeto envolviam análises das estações de trabalho na ótica de produtividade, qualidade, factibilidade, segurança, logística, entre outros aspectos.Giambattista Vico Plant - Pomigliano D'Arco - Italy (set/2013)- Treinamentos on the job na área de Montagem Final de manufatura automobilística, com foco em metodologia e conhecimento de processo automotivo (World Class Manufacturing) na planta modelo no grupo FCA.

Período de treinamento focado em conhecimentos gerenciais e da área automotiva, bem como produto e processo automotivo.- Participação no WPI Brownfield executado em uma das linhas de montagem final, com foco em melhoria do posto de trabalho buscando eficiência produtiva, qualidade e segurança ao operador.

- Reportar diretamente ao gerente da unidade;- Coordenar equipe de manutenção (elétrica, mecânica, facilities, predial), distribuindo e acompanhando atividades diária;- Controlar o módulo (corretivas, preventivas, preditivas e seus registros) e custo de manutenção no SAP;- Planificar junto ao RH as necessidades de treinamento da equipe técnica;- Interagir com as outras unidades do grupo para verificar melhores práticas;- Responsável pelo almoxarifado, supervisionando o controle de estoque, entrada e saída de materiais.

- Coordenador de projetos de solução de problemas, utilizando metodologia MASP, com o objetivo de atuar em problemas críticos de impacto direto nos principais indicadores da produção;- Participação em análise de falhas de processo e manutenção através de Brainstorms, reuniões ecoletas de dados;- Acompanhamento de manutenções preventivas e corretivas, desenvolvendo planilhas deacompanhamento, checks e padrões de inspeção;- Apoio nas atividades ligadas à rotina na busca pela manutenção do “Avião da Qualidade”, acompanhando, padronizando e documentando atividades, bem como acompanhando a capacitação dos colaboradores envolvidos (utilizando a metodologia PDCA e SDCA);- Desenvolvimento de projetos de melhoria em máquinas.

- Coordenador de projetos de solução de problemas, utilizando metodologia MASP, com o objetivo de atuar em problemas críticos de impacto direto nos principais indicadores da produção;- Participação em análise de falhas de processo e manutenção através de Brainstorms, reuniões e coletas de dados;- Acompanhamento de manutenções preventivas e corretivas, desenvolvendo planilhas de acompanhamento, checks e padrões de inspeção;- Apoio nas atividades ligadas à rotina na busca pela manutenção do “Avião da Qualidade”, acompanhando, padronizando e documentando atividades, bem como acompanhando a capacitação dos colaboradores envolvidos (utilizando a metodologia PDCA e SDCA);- Desenvolvimento de projetos de melhoria em máquinas.- Administrador do sistema de gerenciamento de padrões, gerenciando os fluxos de alteraçõesnas documentações e direcionando as capacitações a cada responsável;

- Desenvolvimento do projeto de upgrade de Supervisório para a Weber Quartzolit naplataforma Factory Talk SE (Rockwell Automation);- Responsável pelo desenvolvimento do Supervisório no projeto de automação de reatores deresina na AkzoNobel utilizando plataforma Factory Talk SE (Rockwell Automation);- Desenvolvimento de diversos projetos e protótipos de sistema de visão para inspeçõesindustriais utilizando câmeras DVT Cognex, incluindo o desenvolvimento de um projeto deinspeção e posicionamento em uma linha de produção de lâmpadas automotivas para a Philipsdo Brasil e o projeto de inspeções de barras curtas para a Gerdau Aços Longos (Açonorte).