-Gestão de Planejamento e Controle de Manutenção (PCM): Utilização do sistema SAP-PM nas rotinas de execução (corretiva/preventiva e preditiva) através do MASTERPLAN.-Gestão de Custos de Manutenção OPEX e CAPEX: Elaboração de DASHBOARD de manutenção, detalhando performance operacional OEE, cumprimento de programação e planejamento, e rotinas de inspeção sensitiva e instrumentada (preditiva).-Responsável pelo Pilar de Manutenção e Excelência Operacional: Aplicação de conceitos de Lean Manufacturing utilizando ferramentas como TPM, KAIZEN, PDCA e 5S.-Gestão de Projetos CAPEX: Elaboração de memorial descritivo, análises de risco (HAZOP's), apoio ao comissionamento de novos projetos, e atuação como ponto focal para outras áreas (EHS, produção, qualidade e suprimentos).-Desenvolvimento e Capacitação de Equipe: Implementação de rotinas de segurança com abordagem HOPE e adequações conforme NRs 10, 12, 13, 33, 25.-Responsável pela performance e desempenho Caldeiras, balanço e consumo energético (ar comprimido/energia e água), definição da política de estoque estratégico MRO.*Principais Resultados*:Desenvolvimento de projeto para implantação de KPIs Manutenção Coorporativo, mapeando escopo e engajamento dos colaboradores para o processo de melhoria contínua TPM, focando aumento confiabilidade ativos e performance do OEE, obtivemos aumento de 15% disponibilidade de máquina.Liderança do projeto de Excelência Operacional (WOS) em redução de 20% do custo manutenção na faixa 1,5 milhões/ano e melhor resultado (RFT) Right First Time redução “O” defeitos operacionais.

-Gestão da Rotina Diária de Manutenção: Reporte direto ao Gestor Industrial, administrando um orçamento anual de OPEX/CAPEX na ordem de R$ 10 milhões/ano. Controle das rotinas de manutenção (corretiva, preditiva e preventiva), estruturando o PCM e implementando rotinas de engenharia de confiabilidade para padronização de atividades críticas.-Gestão Técnica Corporativa de Confiabilidade/Manutenção: Responsável pela implementação de rotinas de análise de falhas em 100% dos desvios operacionais e adequação da criticidade dos ativos versus a estratégia de manutenção adequada nos sites da América do Sul.-Desenvolvimento e Capacitação de Equipe: Capacitação de times de manutenção e implementação de práticas de segurança e eficiência operacionais.*Principais Resultados*: -Atuação em projeto específico estratégia de manutenção, garantindo um aumento de 20% na disponibilidade dos equipamentos e reduzindo os custos relacionados a paradas não planejadas em 30% na ordem R$ 3 milhões-Liderança de grupo de trabalho multifuncional foco em otimização de dados e Manutenção Digital, alinhada aos conceitos de implantação dos pilares TPM e Lean Manufacturing na América Latina atingindo 100% efetivação projeto 4 sites (Uberlândia MG | Pacatuba GO | Itaí SP).

Liderei uma equipe multidisciplinar na área de britagem e mineração, alcançando um desempenho de 98% de OEE na moagem de cru e cimento por meio da gestão da rotina, eficiência de manutenção e confiabilidade. Implementei rotina de KPIs de Gestão à Vista, análise de falhas com PDCA e FMEA, além de definir estratégias de manutenção. Conquistamos um aumento de 25% no MTBF, resultando em um incremento de 4% no OEE e alcançando 99,7% de disponibilidade técnica, além de uma redução significativa na geração de horas extras.

Coordenei a implantação do WCM em plantas de papel e celulose, incluindo a análise de criticidade ABC para definição de planos de manutenção e inspeção preditiva como estratégia de planejamento. Fui responsável pela implementação e metodologia de Manutenção Centrada em Confiabilidade (MCC) através da implementação da pirâmide de SAMI nos processos de manutenção, utilizando ferramentas de análise crítica como PDCA, SDCA, FMEA, 5S, em conjunto com a consultoria do Prof. Falconi. Estruturei rotinas de planejamento de manutenção, controle estratégico de estoque MRO e implementei rotinas de monitoramento online com controle por supervisório IT/OT.

Responsável pela gestão de ativos industriais e utilidades, incluindo sistemas de geração de vapor e ar comprimido. Estruturei a manutenção com conceito de planejamento para rotinas diárias e grandes paradas, resultando em um aumento na confiabilidade dos ativos para mais de 90%. Implementei rotina de PCM e calendário de 52 semanas, estruturando a manutenção e implementando KPIs de controle. Capacitei a equipe através de práticas de benchmarking, planos de desenvolvimento e treinamentos específicos.

-Green Belts implementação projeto redução de graxas e lubrificantes ,implementando rotinas de lubrificação ,plano adequados ,desenvolvendo fornecedores ,resultando menor custo e maior performance de máquinas .-Desenvolvimento projetos de ampliação das plantas industriais ,incluindo memorial descritivo , carta convite ,elaboração documentação necessária aprovação CAPEX , apoio aos comissionamentos de linhas e equipamentos .-Gestão time manutenção e PCM , cumprimento rotinas de manutenção preventiva , preditiva e corretiva ,analise de perdas (PDCA).