Chargé des Plans de Progrès et de l'accompagnement des industries de la métallurgie sur les départements Aube et Haute-Marne

Démarrage d'un centre de service (Segula Technologie) d'industrialisation en Forge Fonderie. Responsable des modifications et de l'accueil des moyens de production.Projet :> Réception du projet d'industrialisation PSA> Création du groupe de travail et rédaction du CDC pour l'AO> Réalisation du comparatif techno-économique des offres FNR> Avis et choix du FNR avec les Achats et le groupe projet> Suivi du bon avancement des études réalisées par le FNR> Rédaction des plans de préventions en lien avec les actions FNR + demandes d'autorisation> Suivi des travaux à réaliser (Procès Verbaux)> Garant des coûts, délais et la qualité des prestations des projetsRéalisation :> Mise en campagne d'une culasse sur toute la partie Acheminement \ Parachèvement \ Traitement thermique \ Contrôle \ Palettisation> Création du fichier de suivi des livrables importants des projets du Centre de Service> Création du suivi des KPI pour les livrables du service> Mise sous contrôle de l'activité d'industrialisation> Gestion des besoins matériels, outillages à main et des équipements de sécurité du centre de serviceFormations suivies:> H0/B0 (Affix) (Mars 2016)> Les fondamentaux de la gestion de projet (Actinuum) (Mars 2016)> Donneur d'ordres pour Entreprise Extérieure (AQSE) (Novembre 2017)

Consultant sur des projets industriels

Chef de projet d'automatisation de flux physique : 1- Etat des lieux pour la mise en place2- Création du CDC Fonctionnel3- Mise en place du 1er AGV

Ingénieur Amélioration Continue / Nouveau Projet•Ingénieur Nouveau Projet : Industrialisation de ligne de production – Nouvelle Peugeot 308Suivi de Projet ; Choix d’implantation ; Supervision (DCQ ; Formation 3 opérateurs à 40 opérateurs)Bilan : Production stable ; Réduction des coûts : 25 k€ ; Amélioration de la qualité : 90% à retouche à 5%•Ingénieur Amélioration Continue : Amélioration flux physiques interne et externe Création de documents flux internes et externes ; Réduction des coûts et amélioration temps de transportBilan : Gain flux externe : 55 k€ ; Gain flux interne : 120 k€Février–Mars 2012 Ingénieur Nouveau Projet, São João da Madeira (Portugal)•Ingénieur Nouveau Projet : Formation pour mener l’industrialisation des nouvelles lignes de productionFormation sur la gestion de projet et produits génériques ; Participation au démarrage des premières lignesBilan : Réunir l’ensemble des informations ; Préparer l’accueil des lignes•Ingénieur Amélioration Continue : Application des outilsAmélioration d’un poste de travail : ergonomiquement, temps d’exécution et de l’environnementBilan : Fonctionnement sur un double poste ; Gain : 90k€Mise en place d’un chantier SMED sur un changement d’outil sur une machine de formingBilan : Mode de production de 3 à 2 opérateurs ; Gain : 40 k€ dans l’année

•Technicien de Contrôle : Gérer l’identification individuel pour l’aéronautique (groupe Safran)Gestion de la traçabilité ; Contrôle et programmation 3D ; Améliorer des rapports de contrôlesBilan : Réduction des retours clients de 20% à 5% et des retouches internes 30% à 10%•Technicien de Gestion : Réduire les coûts de stock sur les plaquettes d’usinage Identification du stock à la production ; Réduction du stock ; Optimisation et suivi du stockBilan : Suppression du stock mort : 5 k€ ; Réduction du stock tournant de 32 k€ à 17 k€ : 15 k€