Management de 34 personnes : 9 directes & 25 indirectes (équipe magasin) :• Management de la performance, concernant la qualité de service, le stock management, la satisfaction clients, la productivité (matière, coût transport & main d’œuvre)• Transformation Supply Chain et optimisation : - Transferts industriels : transfert d’un sous-traitant à un autre (20 000h), transfert de 7 machines d’Alès à une autre usine en Hongrie… - Réduction des lead time avec nos fournisseurs principaux, avec nos 5 centres de distribution ainsi que nos plus gros clients - Développement de la polyvalence dans l’équipe (Versatility) ainsi que la rationalisation des ressources - Optiflow : optimisation des paramétrages fournisseurs (taille de lots, packaging etc) ainsi que des flux (VSM, crossdocking etc) - Réduction des coûts de stockage dans notre plateforme logistique déportée - Management du magasin : organisation, transformation & optimisation - Digitalisation du magasin : réduction du temps de transaction (dans SAP) en utilisant des scans, réduction du temps de réception, mise en place d’un process pour améliorer la communication des urgences à réceptionner entre la Supply Chain et le magasin - Amélioration continue de la Supply Chain « & le Planning » mais également du magasin en vu d’un audit interne à Schneider Electric (Audit SPS)

Missions : • Animation et optimisation de la performance en terme de qualité de service, de niveau et qualité des stocks, en étroite collaboration avec les centres de distribution et autres partenaires de façon à élaborer et mettre en place un suivi de plans d'actions • Management fonctionnel d’une équipe de 7 gestionnaires de flux :- Pilotage des indicateurs de performance logistique aval de l’usine pour l’amélioration de la performance- Support SAP • Animation du cycle SIOP au niveau de l’usine selon les étapes suivantes :- Etroite collaboration avec le prévisionniste et analyse du PIC (Plan Industriel et Commercial)- Consolidation des données, élaboration de scénarios et partage / validation avec la production du Plan Directeur de Production (PDP). Mise en place d’un plan d’actions si nécessaire. • Préparation et animation des inventaires • Préparation de l’audit d’amélioration continue dans le domaine de la supply chain (audit SPS - Interne à Schneider Electric) • Participation à des projets relatifs à l'intégration de nouveaux flux ou à l'évolution des systèmes d'information

MGA (Filiale du groupe Schneider Electric):Entreprise Industrielle Alésienne de 330 salariés, filiale de Schneider Electric créée en 1972. L’entreprise produit une part significative des disjoncteurs modulaires de la gamme Multi 9 avec un haut niveau de performance (Qualité, Service Client, Coût rendu).-> Missions 3ème année : Améliorer la robustesse du PDP, tout en prenant en charge le poste de Responsable Organisation des Flux Aval- Revue du processus du PDP- Amélioration du fichier, ainsi qu’intégration de nouvelles données (productivité par machine…)- Animation de réunion avec les clients ne respectant pas les prévisions- Consolider et partage avec la production du PDP. Mise en place d’un plan d’actions si nécessaire -> Missions 2ème année : Optimisation des stocks, la clé d’une logistique efficaceObjectif : - Réduire la valeur du stock total de 8% sur un an => Réalisé : -13% à la fin d’année 2016 - Baisser le pourcentage de stock non sain de 25% à 18% => Réalisé : 16% de moyenne sur l’année 2016 sur la valeur du stock non sain- Réduction taille de lot et lead time, recalcul des SS (Stock de Sécurité) et des points de commande- Participation active à un projet de remise à plat du picking- Mise en place d’un MAF (Magasin Avancé Fournisseur)- Contacter les clients qui passent des prévisions en dessous de leur volume de commandes pour les forcer à racheter le stock-> Missions 1ère année : Optimisation du poste de gestionnaire de flux CPI (Composants pour l’international)- Création d’un manuel de procédure pour le poste- Automatiser certaines tâches de saisie : notamment les prévisions des clients.- Améliorer la satisfaction client en mettant en place un outil afin d’avoir une meilleure communication sur les commandes clients en retard de livraisons. - Réalisation et communication auprès des clients d’un fichier d’indicateurs mensuel, qui récapitule les non conformités, le pourcentage de fiabilité des prévisions passées…

- Gestion des composants défectueux- Réalisation d'une cartographie des flux sur tout le processus de fabrication, de l'approvisionnement à l'expédition chez le client

Opérateur à un poste d'emballage