- Prowadzenie warsztatów "Moc zadawania pytań w realizacji celów" dla funkcji produkcyjnych- otwarte i zamknięte - Doradztwo w zakresie zwiększania wydajności produkcyjnej- Doradztwo w zakresie budowania odpowiedzialności pracowników za bezpieczeństwo - Prowadzenie warsztatów z optymalizacji procesów techniką value stream mapping- Szkolenia z formularza A3

- Wdrożyłam strategie i poliktykę operacyjną w celu stymulowania wzrostu organizacyjnego oraz produktywności w rozwijającym się sektorze żywności medycznej- Zarządzałam budżetem z obrotami 40-60M€- Opracowałam i wdrożyłam program poprawiający OE o 4 p.p.- Dostarczyłam cele fabryki poprzez sformalizowane programy szkoleniowe oraz coaching zespołów - Zbudowałam i wdrożyłam innowacyjny program komunikacji w zakresie bezpieczeństwa- Wdrożyłam projekt digitalizacji fabryki- Wdrożyłam strategię redukcji CO2 o 30% poprzez realizację projektu polegającego na przekształceniu źródła zasilania z węgla w gaz dla technologii suszenia rozpyłowego- Zarządzałam projektami technicznymi z łącznym budżetem do 3M€

- Zwiększyłam zdolność produkcyjną o 30% wdrażając optymalne planowanie poprzez zastosowanie intensywnych inicjatywy ciągłego doskonalenia w technologii suszenia rozpyłowego - Zredukowałam straty jakościowe o 40% dzięki zastosowaniu narzędzi Lean Manufacturing - Udoskonaliłam jakość, przepływy i wydajność dzięki wdrożeniu kultury ciągłego doskonalenia - Zarządzałam personelem poprzez wdrażanie polityk firmy, procedur oraz zasad pracy - Współpracowałam z zespołami technicznymi w celu opracowania i wdrożenia usprawnień - Zarządzałam budżetem z obrotami 100M-150M€

- Zarządzałam operacyjnie produkcją na 10 liniach- Zwiększyłam zdolność produkcyjną o 30% na 4 liniach pakujących poprzez optymalizację modelu planowania, wdrożenie intensywnych inicjatyw ciągłego doskonalenia oraz wdrożenie technicznych modyfikacji na liniach mieszających i pakujących- Wdrożyłam system SAP ERP i aktualizację systemu MES w podległym dziale- Zarządzałam budżetem z obrotami 100-150M€- Osiągałam cele działu poprzez sformalizowane plany szkoleniowe, coaching i zarządzanie wynikami - Wdrożyłam program rozwoju kompetencji dla 250 pracowników- Wdrożyłam program redukcji rotacji o 25%- Zarządzałam projektami technicznymi z budżetem do 5M€

- Wdrożyłam reorganizację linii suszarni bębnowych, zainstalowałam oraz uruchomiłam nową linię pakującą- Zredukowałam reklamacje konsumenckie o 20%- Zarządzałam inicjatywami ciągłego doskonalenia w celu poprawy jakości, przepływówi wydajności- Przeprowadziłam standaryzację procedur produkcyjnych dotyczących zapewnienia jakości- Zarządzałam personelem poprzez wdrażanie polityk firmy, procedur oraz zasad pracy - Współpracowałam z działami wspierającymi w celu dostosowania produkcji do wymagań klienta - Wykorzystywałam narzędzia analizy danych do identyfikacji i rozwiązywania problemów produkcyjnych

- Wdrożyłam system Lean Management: AM, PM, RCA-A3, SMED, VSM, 5S - Zwiększyłam wydajności OE o 5p.p. na 7 z 8 linii pakujących- Zidentyfikowałam i wdrożyłam usprawnienia poprawiające produktywność o 5 p.p- Wdrożyłam matryce umiejętności dla 350 pracowników liniowych- Zoptymalizowałam proces wdrażania nowych produktów, surowców i opakowań - Zarządzałam kluczowymi wskaźnikami wydajności oraz budowałam plany ich poprawy - Nadzorowałam bieżące procesy w celu opracowania planów ulepszeń- Doskonaliłam przegląd systemów wewnętrznych i organizowałam plany szkoleniowe w celu zajęcia się obszarami wymagającymi poprawy- Prowadziłam szkolenia i sesję coachingowe dla 40 liderów produkcji z narzędzi Lean Management

- Wdrożyłam 5S w 38 zonach w fabryce.- Wdrożyłam cykliczne spotkania SIM oraz określiłam wskaźniki SQCDME.- Przeprowadziłam warsztaty dla 38 zon w fabryce liczącej 550 pracowników.

- Zarządzałam przepływem materiałów - Zoptymalizowałam cykle produkcyjne z 12 do 6 tygodni

- Nadzorowałam produkcję zgodnie z ustalonymi standardami- Szkoliłam załogę w zakresie utrzymywania jakości, bezpieczeństwa i wydajności i motywowania do wydajnej pracy