Como Supervisor de Projetos, tive a oportunidade desenvolver um setor de engenharia, voltado para criação e melhoramento de maquinas e equipamentos produzidos pela Industria. Criamos uma estrutura de projetos que contempla desde o inicio ao fim de cada projeto, usamos a ferramenta SolidWorks, e em todos os projetos segue a estrutura implementada. Books com vistas e detalhamento para cada peça produzida, cálculos e analises estruturais por conjunto ou individual, lista de materiais, manuais de operação e montagem, todos comtemplam a nova estrutura.

Como Encarregado de Manutenção atuei na condução da equipe, gestão de ordens de serviço participação em reuniões estratégicas diárias, análise de desempenho individual e SLA mensal, apontamento de horas e suportar todo o time como facilitador de todas as atividades incluindo peças e suporte técnico. Tive a oportunidade de contribuir com a implantação das práticas Lean na empresa Monsanto, com destaque para a gestão de pessoas, 5S, melhoria focada, gestão visual e trabalho em equipe, , esse processo de implementação contribuiu significativamente para o meu crescimento pessoal e profissional. Nesse período desenvolvi a equipe de doze pessoas na área de manutenção industrial para atender o alto volume de atividades.Desenhamos o novo processo de atendimento de demandas das áreas de atuação (ar condicionado, maquinas de refrigeração, elétrica e mecânica), com um plano de manutenção mais enxuto e eficiente.Quando entrei na empresa assumi a equipe que estava no momento em 'sala de guerra' por conta de graves problemas no sistema de gestão. Nos cinco primeiros meses passamos a entregar todas as atividades no prazo e curso planejados.Criei um programa que aponta o desenvolvimento e aproveitamento de cada colaborador esses resultados são reportados a diretoria que acompanha o desenvolvimento de toda a equipe através de reuniões administrativas mensais.

Além da implantação do plano de manutenção ajudei a desenvolver projetos de melhoria continua nas atividades voltadas aos mantenedores, criei um sistema para gerenciar as rotinas da manutenção e criação e baixa de ordem de serviço, obtendo uma economia imediata de cento e cinquenta mil reais em qualidade de serviço sem a necessidade de adquirir um software do ramo.

Além da gestão da equipe de engenharia, desenvolvimento de produtos, desenvolvimento de projetos de automação de máquina e equipamentos, coordenei a equipe de fermentaria onde fazíamos a construção de ferramentas de corte dobra e repuxo, moldes de injeção de plástico e também a construção de ferramentas especiais e dispositivos para auxilio da produção nos processos de fabricação e usinagem em geral, (fresa CNC, fresa ferramenteira, torno automático, retifica plaina, erosão de penetração, erosão a fio) solda Mig e Tig.Introduzi o uso da plataforma CAD nos de projetos, onde a principal ferramenta era o SOLIDWORKS e em seguida passei a programar o centro de usinagem com o POWER MILL, otimizamos os processos reduzirmos os erros e também a quebra de ferramentas no setor de ferramentaria em 63% , incentivei a compra de uma impressora 3D onde tínhamos a melhor precisão no desenvolvimento de produtos.Iniciei juntamente com a CEMIG o desenvolvimento uma linha de produtos elétricos, fiz a homologação e toda a análise e testes no laboratório de testes do LACTEC no Paraná, participei de reuniões normativas e definições de novas oportunidades juntamente com a engenharia da CEMIG, CPFL e Petrobras, criamos um laboratório de teste e análises na empresa muito conceituado pela auditoria da CEMIG.Participei da implantação da NRB14.136 que se refere ao novo padrão brasileiro de plugs e tomadas e reformulamos e criamos uma ampla linha de transformadores, linha de filtro, extensões e adaptadores de tomadas, sendo um dos primeiros a comercializar o novo padrão.

Responsável pela usinagem e manutenção industrial, utilizava maquinas do tipos torno, fresa, eletro - erosão e centros de usinagens, leitura e interpretação de desenhos técnicos, redução de quebra de peças e reposição de insumos em 54%