Leader of a private company specializing in Mechanical Solutions for handling and stocking special loads, accessibility devices for people with disabilities, development of maintenance management systems, consultancy in maintenance management, operational excellence and process and equipment risks. Demobilization of industrial assets and recycling of materials.

Responsible for corporate management of Sputter PVD line project teams. Configure, specify, acquire, manage installation, commission and manage ramp-up of coater lines. Including handling equipment, washers, CBG, silk-screen printers, sintering furnaces, digital printers, glass accumulators, optical quality defect inspection and sea-freight packaging for pre-curved windshields. Develop process maintenance techniques, overall vents, in search of operational excellence and benchmarking in OEE.

Contract with the mission of converting decentralized to mixed maintenance mode. Manage the MCP team made up of 17 maintenance planners and programmers in organizing a plan of over 1800 interventions scheduled annually for a team made up of more than 200 technicians. Covering a park composed of more than 180 chemical process manufacturing lines, packaging and bottling production with a daily capacity of up to 400 thousand boxes.

Operational Excellence Consulting on Maintenance Management and Risk assessment for the Automobile and Mining sector. Respectively for Marcopolo buses and Vale do Rio Doce mining.

Maintenance Management senior Consulting for ALPEK Petrochemical company in Pernambuco - Brasil to identify, measure and apply improvement tools for maintenance management. KPI´s recovery, methods, people capacity, safety, spare parts stock management, predictive Inspections group formation, preparation, analysis, CMMS structure review, registers quality review, preventive plans review, TPM, Criticality and chronic analysis.

Team Leader in a overall project of processes recovery for one of the biggest phosphate fertilizers plant of Brasil. KPI´s revision, management system redesign, costs reduction, maintenance teams rebuilt to attend fill corrective, preventive and inspections spectra for the plant, including huge recovery stops planning, third parts contracts review, cold test events essays, value creation behavior correction heading to the company culture and best practices multiplication.

Responsible for establishing, organizing, maintaining and optimizing a production support team in a high-tech semiconductor manufacturing plant to ensure high reliability 24/7 operation. Develop and implement an automation strategy by managing the systems team according to operations needs. Establish and maintain a productive and efficient connection between FULL CMOS production and the Utilities sector. Manage production planning needs, create strategies and tactics, as well as performance indicators, quality control and failure analysis to ensure the stability of the production process. Align and adapt production conditions and assets with the business plan. Contribute to the assessments of business scenarios by providing the models, methods and tools necessary for short, medium and long-term assessments. Promoting a mental model of improvement continues by providing resources, training, workshops and implementations to do so.

Responsável por identificar oportunidades, pesquisar, medir, organizar e justificar analiticamente, melhorias nos processos e instalações, visando melhor performance, capacidade produtiva, correções de falhas e redução de custos em favor da continuidade do processo de criação de valor para o negócio. Desenvolver uma equipe capaz de entender, reproduzir e guiar em direção a visão da companhia. Garantir a funcionabilidade da planta conforme projetada e em atendimento a legislação local e padrões de segurança, capacidade e melhores práticas conforme estabelecido pela Guia de Princípios da da companhia.Requerer e validar CAPEX com o VP regional, em colaboração com o suporte a operações financeiras para gerar modelos de fluxo de caixa e cenários apresentando as melhores soluções técnicas disponíveis em sintonia com o plano de negócios.Controlar o CAPEX assegurando que fique dentro do budget, qualidade e prazos projetados. Corrigir os desvios de maneira rápida e eficiente.Garantir que as equipes de engenharia de processos e de infraestrutura, bem como as equipes de técnicos de manutenção e operadores, recebam o correto conhecimento, recursos, ferramentas para manter as instalações e o fluxo de produção em constante atendimento e melhoria.Desenvolver e gerenciar planos de contingência para eliminar por antecipação, possíveis condições de urgência e emergência que poderiam levar à condições inseguras de trabalho, perdas de produção, falhas de equipamentos e/ou perda de utilidades como ar comprimido, água, gases e eletricidade.Controlar e garantir as melhores práticas na gestão do fluxo estoque de MRO. Garantir que as atividades produtivas não gerarão nenhuma condição de ilegalidade ambiental pela geração de resíduos.

Cumulativamente com a função de Gerente de Engenharia, assumindo também a gestão do projeto de reforma da planta devido ao fim da campanha do forno (Cold Tank Repair). Um projeto de 70 milhões de dólares, previsto para executar em 3 anos, desde o planejamento até a recolocação em marcha da produção. Incluindo: adequação do hardware e procedimentos ao novo plano de negócios. Apresentação de cenários analíticos técnico/financeiros. Incluindo a adição de uma linha de laminação de vidros na Planta de Porte Real. Englobando toda a cadeia de implantação, da aquisição ao comissionamento passando pela aquisição de licenças, aquisição de ativos, adequação de equipes, contratação de parceiros, execução, comissionamento e posta em marcha.

Responsável por novos projetos e suporte aos processos produtivos gerindo uma equipe de 50 profissionais entre gerente e chefes de manutenção, meio ambiente, técnicos de manutenção e engenheiros coordenadores de projetos. Focado em suportar a sistemática de lean manufacturing e aplicar suas metodologias ás áreas de produção. Gerenciar um budget anual de 10 milhões de dólares de manutenção mais o CAPEX previsto para o período. Planejar e gerenciar a execução da parada quadri-anual do forno pra troca do canal de desgaste e reparos adjacentes consequentes na oportunidade. Planejar e atender as necessidades de evolução para a linha de PVD Vacuum plasma sputter glass coating, para produtos de alta performance, resistentes a riscos e alta durabilidade em atendimento às necessidades de mercado. Desenvolver e promover o programa de liderança motivada por KPI's. Reportar à alta diretoria e Vice-Presidência sobre os planos de investimento, payback, metodologia técnica, recursos e resultados. Garantir a integridade do patrimônio em pessoas, instalações, valor intelectual e imobiliária.

Cumulativamente com a função de Gerente de Engenharia, também suportando a sistemática de relacionamento com o governo. Implantação de Relatório de inventário de Gases de Efeito Estufa (GHG) para evitar futura necessidade de bonificar créditos de carbono. Responder pelas auditorias de meio ambientes da matriz.

Main challenge: Develop and improve the first years of process control, specific maintenance procedures and routines for the Vacuum Coating (PVD) Glass segment. Hire and qualify production teams. Meet the demands of customers facing the new product and productive capacity.

Specify, tropicalize, purchase, import, install and commission of an "state of the art" PVD line for large areas of glass. (Large Area Vacuum Coater) for the business in Brazil.

Key challenge target: Develop the maintenance structure to the KPI and Benchmarking.Achievements: Develop and apply the Assets Management review to be a corporative reference. As focal point to the KPI standardization process, as part of an engineering team, sponsored by the Plant Engineer, we developed a benchmarking application to join about 10/24 plants to the Brazilian model. During this time, in order to guarantee the market share until we get the new float plant approved, I personally developed and improved many devices to move around, raise and stuff glass lites blocks into dry containers, creating a huge competitive advantage over our local competitors.

Key challenge target: support the plant hardware integrity, maintenance plans and means, while the project team kick-off the new float plant project to Brazil.

Key challenge project: Specify, Acquire, Purchase, Import, Install and Commissioning a Mirror Wet Coater Production Line to improve the local business.Result: In time and budget Mirroring Conveyor running in such quality and differential conditions allied with an aggressive marketing plan, turned in the most recognized Mirror product in Brazil along the last 15 year. The “Espelho Guardian”. More than 10 times, top of mind prize to the architects. The most profitable piece of equipment that Guardian Industries already created in all its 80 years of life.

Anticipate and react over improvement projects and maintenance non-routines on the Flat Glass Hot End Zone to guarantee the support of mechanical and hydraulical hardware such as Raw Material unloading, storage, weighting and mixing. Glass Melting Furnace support over structure, energy and cooling. Tin bath conformation and annealing hardware to the glass ribbon continuously pull, demanded integrity and quality.

Small Company Owner. Mechanical improvements projects development, design, manufacturing, installation and debugging.

CFORM Curso de Formação de Oficiais da Reseva