Mi experiencia profesional ha transcurrido en Ingeniería de Proyectos y en el área del Mantenimiento Industrial. Como Ingeniero de Proyectos, trabaje casi 10 años en diferentes proyectos a nivel industrial, entre los más importantes:• Ingeniería de Detalles, para fabricación estructural que se usaría en una planta de procesamiento de mineral de hierro. Sub-contratista de Ferrominera del Orinoco C.A. Puerto Orza - Bolívar – Venezuela.• Ingeniería Procura y Construcción, de una planta de trituración de mineral de hierro con capacidad de 3,000,000 de toneladas por año. Se lidero el equipo de ingeniería de proyectos para el diseño de la planta, se inspecciono la fabricación de las estructuras metálicas de la planta, cumpliendo con los estándares de calidad y se realizó el montaje de la planta en la mina. Proyecto para Ferrominera del Orinoco C.A. Puerto Ordaz – Bolívar – Venezuela.•Ingeniero de Proyectos, se lidero el equipo de montaje de un sistema de extracción de gases producidos por los hornos de fusión y de metalúrgica secundaria en la producción de acero, la capacidad de extracción de 3 ventiladores centrífugos para un total de 4,500,000 m3/h. Proyecto para Sidetur S.A. ubicada en Puerto Ordaz – Bolívar – Venezuela.• Ingeniero de Proyecto, para una planta reductora de mineral de hierro, se coordinó el móntate de las tuberías de alta, media y baja presión que suministraría los gases al reactor. La planta se diseñó para una capacidad teórica de 2,500,000 TON de reducción de mineral de hierro al año.• Se tiene amplio conocimiento en HVAC.La experiencia de más de 10 años, dedicada al Mantenimiento Industrial, se resume:• Líder de grupo técnico, en el mantenimiento de los extractores de gases producidos por los hornos de fusión de acero y de metalurgia secundaria. 3 extractores con una capacidad promedio de 4.5M m3/h y 2 de 1M m3/h. Se coordinaron los mantenimientos predictivos, preventivos y correctivos. Los ventiladores centrífugos que manejan alto caudal se le debía controlar la vibración y el ruido como mantenimiento predictivo, así se controlaba el tiempo de vida de los elementos rodantes para programar su mantenimiento preventivo y en el peor de los casos el mantenimiento correctivo. Con esta modalidad implementada de mantenimiento se redujo las paradas de planta no programadas, evitando perdidas financieras considerables.• Líder de grupo técnico, en el mantenimiento del sistema de bombas de agua de refrigeración para la máquina de colada continúa de la acería de planchones. Se coordinaron los mantenimientos preventivos y correctivos.