David Alejandro Martínez Rivera Email & Phone Number

Querétaro, Mexico

San Miguel De Allende, Guanajuato, México

• Analizar, cumplir y dar seguimiento al programa de producción.• Mejorar la productividad de los empleados, mediante el desarrollo optimo de los recursos.• Verificar que las maquinas a su cargo estén en buenas condiciones de operación.• Capacitar a los operadores en los procesos de producción de acuerdo con los procedimiento establecidos y verificar las condiciones de operaciones adecuadas.• Disminuir o eliminar las diferentes clases de desperdicio como son los tiempos muertos, sobre procesamiento, sobre producción, trasportar y movimientos.• Correcciones en las lineas de ensamble (Retrabajo, contenciones, inspecciones al 100%)• Verificar que el personal reporte correctamente la produccion (Piezas, horas, tiempo muerto, scrap, causas, etc)

San Miguel De Allende, Guanajuato, México

• Elaborar y mantener actualizado los documentos técnicos de los procesos de producción.• Apoyar en el desarrollo de muestras y prototipos en coordinación con el área de ventas.• Actualizar y resguardar la información técnica conforme a los procedimientos de la Norma ISO 9001.• Apoyar técnicamente a RH en las visitas de la Secretaria del Trabajo, al desarrollo de nuevos materiales y/o empaques, desarrollo de proveedores (Internos/Externos).• Controlar la venta de scrap (lamina y plástico)• Proporcionar apoyo el Coordinador de Mejora Continua en el desarrollo de nuevos proyectos y reducción de costos.•Aplicar 5's en las diferentes áreas de producción.• Monitoria el consumo de regrind en las maquinas de inyección.Logros claves:• Implemente y estandarice Instrucción de Trabajo y Ayudas Visuales para el control de Scrap en el área de inyección y Metodología 5's.• Incrementar las tasas de consumo interno de un 16.38% a un 39.18%.• Optimice el proceso de consumo de regrind con ajuste de tiempo ciclo de succión.• Genere un impacto positivo con el Regrind en el inventario anual del 2021 dando un resultado económico de $ 112k USD.

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• Reducción de Scrap en RS4e (Línea de ensamble automática)• Ejecución de planes de acción para control y reducción de Scrap.• Monitoreo de cumplimiento y ejecución de actividades críticas.• Elaboración de paretos por modos de fallas de las líneas de ensamble.• Analizar la productividad y eficiencia de las líneas de ensamble automática. • Analizar el Scrap generado por componente en los módulos de la línea de ensamble.• Analizar la causa raíz para modos de fallas en las líneas de ensamble automática.• Generación de datos para seguimiento a indicar el desempeño de las líneas.• Verificación de cantidades físicas vs etiqueta de los componentes de la familia RS4e.• Diseñar base de datos automatizado para captura de Scrap.• Capacitar y supervisar a Supervisores de Producción con archivo automatizado de Scrap.Logros Clave:• Implemente metodología de trabajo 5´s, contribuyendo en la eficiencia y seguridad en las líneas de ensamble automática.• Disminuí diferencias de inventarios de los componentes de RS4e a 22.8% haciendo mejoras con un nuevo STANDARD PACK• Mejore tiempos de surtimiento en 15% utilizando tarjetas de señal Kanban.• Mejore los reporte de Scrap con base de datos automatizados un +18%.• Ejecute Hojas de procesos, Instrucción de trabajo, Ayudas Visuales y capacitación continua a personal operativo.• Desarrollar propuestas de mejora para reducción de variación del consumo del alambre RS4e.• Identifique variaciones del peso y calibre del alambre RS4e mediante Herramientas de control de Calidad.• Establecí nuevo factor de consumo del Resorte RS4e y eliminé diferencias de inventario a 32%.

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• Identificar y eliminar los movimientos que generen tiempo muerto y proponer mejoras técnicas para realizar las actividades de una forma más eficiente.• Soporte técnico para el análisis de los problemas ergonómicos a través de herramientas de mejora continua y/o métodos para mejorar las operaciones. • Determinar y calcular el tiempo estándar de los diferentes procesos como desenredado, pasivado y empaquetado en la línea de producción.• Creación de documentos estandarizados como Instrucción de Trabajo, Ayudas Visuales, Hojas de Procesos, Hoja de Parámetros, Puesta Punta, Diagramas de procesos y AMEF.• Implementar y determinar el tiempo de eficiencia en los diferentes procesos de la línea de producción.• Monitorear cumplimiento de producción semanal y medir la eficiencia productiva.• Implementar un plan de optimización de producción semanal y control de las acciones de mejora.• Medir y generar Rates de resortes pasivados para medir la eficiencia de las producciones diaria.• Determinar el aumento de producción y ahorro con las mejoras implementadas en la línea.Logros claves:• Implemente y estandarice Instrucción de Trabajo, Ayudas Visuales, Hojas de Procesos, Hoja de Parámetros, Puesta Punta, Diagramas de procesos y AMEF.• Mejore tiempos de producción en 65% en reubicar las estaciones de trabajo.• Incrementar las tasas de productividad interna de un 40.85% a 94.67%• Genere inventario para suministrar a las líneas de producción en el área de cuarto limpio.• Implemente metodología de trabajo 5´s, contribuyendo en la eficiencia y seguridad.• Optimice el proceso de pasivado un +25%.• Elimine las producciones con proveedores externos para generar ahorros a la empresa.• Genera un ahorro estimando de $ 47k USD• Implemente el AMEF para la disminución de producto no conforme.• Disminuí los rechazos de producto no conformo de un 86.14% a un 0%