CO.FE.MO. è un azienda metalmeccanica attiva nella produzione di basi/accessori in alluminio e plastica per sedie d’ufficio. Opero all’interno dell’area Supply Chain come Planner di produzione. oltre a gestire i fornitori e i terzisti. In dettaglio, le mie principali attività consistono in: Scouting e gestione dei fornitori con gestione campionature, trattative di offerta conto lavorazione, analisi delle capacità e fattibilità delle lavorazioni richieste; invio ordini, programmazione priorità, monitoraggio telefonico/con visite periodiche.Collaborazione nelle attività di sviluppo di nuovi prodotti e dei relativi processi produttivi per l’ottimizzazione della gestione logistica.Gestione dei flussi produttivi ed organizzazione di consegne/ricevimenti dai conto terzisti (sia con corriere che con mezzi interni).Gestione di dati anagrafici, distinte base e cicli di produzione nell’area logistica (scorte di sicurezza, lead time, quantità minime/multiple, fasi di ciclo interne/esterne, d.b. per semilavorati intermedi).Elaborazione MRP per la gestione di ordini di vendita su commessa e conferme d’ordine per il dipartimento commerciale. Analisi della capacità dei reparti interni e dei fornitori.Programmazione dei reparti di produzione per ordini a programma e per eventuali rilavorazioni. Gestione diretta su operatori alla macchina per programmazione di dettaglio.Gestione di rilavorazioni esterne/interne con contenzioso per problemi di qualità e costi aggiuntivi.

Counseling Individuale, di coppia e di gruppoComunicazione efficaceCrescita personale

Ho operato per vent’anni all’interno di questa multinazionale del settore Automotive, specializzata in Freni e Frizioni per macchine movimento terra. Il mio ruolo prevedeva le seguenti attività:Industrializzazione dei prodotti e collaborazione nelle attività di sviluppo, anche di nuovi processi.Attribuzione costi per prodotti in essere/per preventivi, secondo logiche di costo Standard obiettivo.Gestione di tempistiche e metodologie, ottimizzazione di processi e gestione dei flussi produttivi.Gestione di dati anagrafici, distinte base e cicli di produzione.Creazione attiva di isole di lavoro, eventi Kaizen, SMED, 5S, Kanban, in ottica di miglioramento continuo basato su filosofia Lean.