Türkiye’de 4 lokasyonda (İzmir, Edirne, Elazığ ve Kars) bulunan Çimento Fabrikalarının toplam ve 15 lokasyonda (İzmir, Aydın, Manisa ve Edirne) bulunan Hazır Beton tesislerinin ambarlarının yönetimi, Gerekli malzemelerin uygun zamanda ve miktarda temininin sağlanması,İlgili fabrika müdürlükleri tarafından hazırlanan yıllık bütçelerin kontrolü ve konsolidasyonu,Tüm tesislerin bütçe takipleri ve ay sonlarında tesis yöneticilerine ve üst yönetime raporlanması,ISO 9001, ISO 14001 ve OHSAS 18001 sistemleri ile ilgili dökümanların hazırlanması, takibi ve raporlaması,

Sorumluluk alanım: Farin değirmenleri (RM1: Kapalı devre, 1 statik ve 1 dinamik seperetöre sahip, 3 adet fan ile çalışan bilyalı değirmen; RM2: Seri bağlı iki değirmenden oluşan 1 statik ve 1 dinamik seperatöre sahip bilyalı değirmen sistemi ve RM3: Dik değirmen), kömür değirmeni (kapalı sistem, bilyalı değirmen) ve fırından (ön ısıtıcılı, RDF ve atık yağ yakma sistemlerine sahip 2400 t/gün üretim kapasiteli) oluşan üretim hattı,Tüm ünitelerin üretim ve kalite verilerini takip etmek ve gerekli müdahaleler ile optimum noktada tutmak,3 vardiya halinde çalışan personelin koordinasyonu,Üretim ve maliyet raporlarının hazırlanması ve periyodik olarak raporlanması,Sorumluluk alanımdaki ünitelerin ihtiyacı olan malzemelerin tespiti, sipariş verilmesi ve uygun tedarikçinin belirlenmesi,ISO 9001, ISO 14001 ve OHSAS 18001 sistemleri ile ilgili dökümanların hazırlanması, takibi ve raporlaması,

Öncelikli olarak tüm fabrikanın belirlenen kalite toleransları dahilinde işlerliğini devam ettirmek,Anlık değişen talepler doğrultusunda üretim planlamasında gerekli değişiklikleri yapmak ve uygulamak,Üniteler arası koordinasyonu ve bilgilendirmeyi yapmak,Arıza, kalite problemleri gibi istenmeyen durumları mümkün ise önceden tespit etmek, gerçekleşme durumlarında hızla doğru müdahaleyi yapmak,Tüm fabrika dahilinde OHSAS 18001, ISO 14001 ve ISO 9001 yönetim sistemlerinin kontrol ve devamlılığını sağlamak yönünde çalışmalar yaptım.

Fabrikaya gelen tekil hammaddelerin uygun reçeteler ile kompleks sistemler haline getirilerek enjeksiyon ve ekstrüzyon prosesleri ile yapılacak üretim için kullanılabilir hale getirilmesi,Üretim ve Kalite Kontrol birimlerinden alınan geri bildirime göre formüllerde değişiklik yapılması ve/veya yeni formüller hazırlanması,Rekabet ortamında maliyetlerin düşürülmesine yönelik çalışmaların yapılması,ISO 9001:2000 sistemi için gerekli belgelerin düzenlenmesi ve takibinden sorumlu olarak çalıştım.

Siparişten ürün teslimatına kadar olan sürecin planlaması,ISO 9001:2000 kalite yönetim sistemi belgesi alınmasına yönelik çalışmalar yaptım.

5 reaktör, tepsili distilasyon kolonu ve ek sistemlerinden oluşan Sürekli Sistem ile PET Polimer ve Cips Üretimi,Dolgulu tip distilasyon kolunu ile Monoetilenglikol Geri Kazanımı, Üretim ve kalite devamlılığının sağlanmasında İstatistiksel Proses Kontrol uygulamaları Elektrik – Elektronik ve Makine Bakım grupları ile Proses Geliştirme ve İyileştirme çalışmalarında bulundum.