Manufactura, Control de procesos, Control de Calidad y Control de personal

Fue un puesto interino mientras se encontraba a un candidadto

Enseñar las ventajas de utilizar sistemas de energía renovables para la generación de electricidad y calentamiento de agua por medio de la radiación solar, hacer conciencia de como mejora el medioambiente y al mismo tiempo obtener un beneficio económico al ahorrar en facturas de gas y electricidad.

Empresa dedicada a comercializar y distribuir el conocimiento de la energía renovable, como los calentadores solares y paneles foto-voltaicos entre algunos.

Mantener la documentación en regla para el funcionamiento correcto del negocio, asi como el manejo optimo de los recursos.

Manejo del personal operativo y administrativo para el correcto funcionamiento del negocio. Venta de refacciones, servicio y mantenimiento a montacargas y patines para todos los modelos y marcas.

Coordina, monitorear y controlar la producción y manufactura dentro de una empresa dedicada a la producción y colocación de puertas automatizadas

Prospección de clientes, asesorar y crear conciencia de que las nuevas tecnologías son mas limpias y mejoran nuestra economía así como son menos agresivas con el medio ambiente para finalmente cerrar una venta con una filosofía de ganar ganar.

Presentar una auditoría interna, en base a los resultados obtenidos con anterioridad y resolver las no conformidades para obtener la certificación del grupo. Esta auditoria resulto satisfactoria. Detectar mejoras en los procesos y crear procedimientos en su área de taller.

Partes; Encontrar opciones viables para la obtención de refacciones creando buenas alianzas con nuestros proveedores, manejar de una forma ordenara nuestros inventarios, tratando de reducir al máximo partes obsoletas en base a los resultados de los análisis hechos tomando en cuenta de los vehículos que circulan en el lugar.Servicio; administrar los recursos, herramientas, personal y tiempo para sacar la mejor efectividad y dar a nuestros clientes un trato excepcional .

Las tareas que realice bajo el título de APRM (Aftersales Program Readiness Manager) fueron, coordinar y dar seguimiento a las principales tareas por entregar que las diferentes áreas de pos-venta en GMM necesitaban tener listas para cuando se lanzaban cada uno de los nuevos modelos de vehículos tanto como para México, así como para Centroamérica y Caribe, eran aproximadamente 21 proyectos por año por zona geografica

Como Ingeniero de partes de servicio nos encargamos de analizar las partes que componen un vehículo para hacer disponibles las partes necesarias para el mantenimiento y reparación de un vehículo así como de actualizar varios sistemas como catálogos electronicos y SAP.

Trabaje como Ingeniero de ACDelco en conjunto con las área de Marketing y Compras para el desarrollo de proveedores en busca de refacciones en base a los requerimientos del mercado y siempre con la filosofía de cumplir las especificaciones de OE (equipo original) Fit, Form and Function. Como Sr. Specification Analyst daba mantenimiento a las bases de datos de refacciones de líneas de producto específicas y revisaba toda la información técnica requerida para crear catálogos de partes con información precisa.

Encargado de actualizar el sistema Mexin, con los números actuales y apoyar en los catálogos de partes de General Motors de México para sus concesionarios.El Mexim fue un sistema de ingeniería para administrar los números de parte dentro el área de servicio y posventa.

Como Ingeniero de manufactura estuve a cargo de varias celdas de producción, al mismo tiempo ejercía la función de ingeniero de proceso como parte de mis funciones las tareas eran creación y control de AMEFs (FEMA), Balanceo de celdas, Lay-out de celdas, diseño e implementación de Poka-jokes, elaboración de procedimientos tales como procesos de manufactura en celdas, ayudas visuales, plan de mantenimiento para las maquinas en celdas, planes de contingencia en situaciones apremiantes, presentación de auditorias entre algunos.Dentro de la planta mi prioridad era sacar la producción con cero defectos, esto se lograba gracias al seguimiento del sistema de calidad junto con sus herramientas como son: APQP (Advanced Product Quality Planning), PPAP (Product Part Approval Process), FMEA (Failure Mode Effect Analysis), MSA (Mesure Systems Analysis), SPC (Statistical Process Control).