Coordenação do processo produtivo e suas rotinas, realizando análise de desempenho e performance, atuando de forma sinérgica com toda equipe de trabalho, objetivando alcançar os resultados com segurança, baixo custo, qualidade e produtividade.Atuação no controle de consumo e custo específicos dos insumos e matérias-primas do processo, realizando testes e desenvolvendo produtos com a colaboração de fornecedores parceiros, perseguindo a otimização do processo, que atenda as necessidades das especificações dos clientes e do mercado, agregando valor ao nosso produto acabado.Responsável pelo direcionamento e orientação da supervisão e equipe operacional quanto a gestão de perdas e mapeamento das oportunidades de otimização do processo produtivo, buscando continuamente maior eficiência operacional. Atuação potencializando a sinergia da equipe nas tomadas de decisão e interação com ferramentas de gestão de processo com Brainstorm, Matriz de Priorização, Análise de Causa, .entre outrosEspecialista responsável pela implantação do Sistema Lean de Gestão em toda a planta Operacional e Administrativa: (Máquina de Papel / Onduladeira e Impressoras / Fabrica de Sacos Industriais / Logística e Administrativo). Aplicação de treinamentos, estruturação de reuniões, organização de círculos Kaizen, gestão dos planos de ação,Alguns Resultados:- Aumento da produção (t.) em 22% nos últimos 12 meses. - Redução de 13,1% no consumo especifico de matéria-prima, com ações de melhorias na eficiência dos equipamentos, elaboração e aplicação de procedimentos operacionais.- Redução de 18,4% no consumo especifico dos insumos químicos, após estudos e desenvolvimento de produtos junto a parceiros, controle e monitoramento contínuos das aplicações e resultados. Garantido ganhos de qualidade de aproximadamente 14,4% nos indicadores reprovativos do produto acabado.- Restruturação do quadro após elaboração e aplicação de trabalho padronizado para todas as funções da planta.

- Gestor de Manutenção, atuando com equipes de Manutentores, PCM, Preditiva e Oficina - Elaboração e atualização dos Planos de Manutenção / Árvore de Componentes / Matriz de Criticidade dos equipamentos;- Gestão de classificação dos custos: Investimento ou Custo Orçado, de acordo com: Aplicação, Depreciação, Percentual do Valor de Representação x Equipamento Novo. - Líder do Pilar de Manutenção Planejada na implantação do programa TPM na unidade, elaborando Master Plan e Governança, Cronograma Geral e definições de planos de ação. - Responsável pela elaboração de plano de desenvolvimento e treinamentos normativos e não normativos e estudos da matriz de habilidade;- Atuando como Coordenador Geral da Parada à cumprir o planejado com segurança, dentro do custo, com qualidade e no prazo previsto;- Rotinas de reuniões gerenciais para apresentação dos indicadores e resultados como: Disponibilidade (OEE), Backlog, MTBF, MTTR, Custos, Segurança;

- Responsible for the planning of the productive process, developing and monitoring routines and conditions that guarantee the continuity and greater operational efficiency.- Management of multidisciplinary, operational and technical teams, composed of Engineers, Supervisors, Leaders and Operators. Applying periodic performance appraisals.- Responsible for the annual budget study and planning. Monitoring of results achieved and monthly feedback to the board of directors, aiming at costs reductions and accomplishing established goals- Control of specific consumption, definition of inventory parameters, preparation of studies and analysis of losses in the process.- Acting in the monthly planning of the available hours per equipment, monitoring and programming preventive and corrective maintenance.- Elaboration of an annual training and capacitation schedule, with operational, work safety and motivational approaches. Business management, salary administration, admissions and layoffs.- Elaboration of procedures and operational standardization, optimizing the management of the production process, establishing manufacturing techniques, identifying problems and proposing actions to balance the process flow.

- Responsible for the planning of the production process, developing routines and conditions that guarantee the continuity of the production system, considering Production, Quality and Cost, with effective action in the integration of productivity control and operational efficiency.- Development of common and special process variations, potential and actual losses, optimization of flow balance, elaborating CEP and correlation matrices, applying metho-dologies such as DMAIC and PDCA.- Coordination and operational direction of the teams, aligning the available human and material resources according to the availabilities of the machines.- Experience in the development of technical and economic feasibility for operational and annual investments, Pay Back, as well as realization of calculation related to demand and productivity, elaboration and evaluation of risks and restrictions analysis.- Experience in management and fiscalization of the services execution, according to procedures and compliance with deadlines and targets established, as well as the preparation and dissemination of technical documents such as: reports, contracts and spreadsheets.

- Experience in leading a work team with approximately 100 employees, performing monitoring of production records and product quality per machine.- Responsible for identifying deviations related to PCP planning and production, defining recovery plan.- Responsible for the elaboration of production and unproduction reports, working hours scale and performance evaluation.

- Responsible for the monitoring and evaluation of the adduction indicators, distribution and pressure points in the networks.- Experience in the development of studies and analysis about the feasibility of enlargements and new supplies.

- Responsible for planning and updating the project schedule using MS Project, deve-lopment of metal structures in the Solid Edge software.- Responsible for the elaboration and control of the analytical project structure (APS), histogram and the daily work report (DWR).