• Responsável pela implementação do business case na planta de Curitiba relacionado a grandes motores para locomotivas e navios (Large Engine Business).• Transferência do elemento e bicos injetores para grandes motores nunca produzidos na planta.• Gerenciamento de Portfólio de Projetos para Large Engine, SOP (Start of Production) de válvulas para motores de grande porte.• Adaptação e otimização de processos e linhas existentes para a introdução de novos produtos, incluindo o desenvolvimento de novas técnicas e métodos sem a necessidade de grandes investimentos.• Liderança de uma nova área dedicada a projetos para locomotivas e motores de navios, com foco na formação e coordenação de um time de especialistas em projetos complexos e inovadores.• Elaboração de business cases para novos projetos, incluindo análise de viabilidade, projeções financeiras e estratégias para introdução de novos produtos na planta.• Atuação como principal ponto de contato e interface entre a equipe interna e parceiros internacionais em Kentwood nos EUA e Hallein na Áustria.• Implementação de estratégias para maximizar a performance operacional, utilizando capacidades ociosas e integrando diferentes áreas técnicas na produção de novos produtos de forma cross operation.• Liderança na implementação de processos de inovação contínua, promovendo a adaptação rápida e eficiente às mudanças de mercado e tecnologia.• Acompanhar e gerenciar uma equipe técnica para ser treinada na Áustria no produto/processo a ser transferido, visando a transferência de conhecimento e tecnologias avançadas.

• Gestão de equipes de manufatura e de operação com aprox. 280 colaboradores.• Gestão de três áreas de engenharia de manufatura e produção, incluindo o produto Injetor UIN, bomba injetora UP, elementos e válvulas.• Representar a planta Curitiba no Japão, onde fui responsável pela realocação de operações do Japão para o Brasil, atuando no planejamento e execução da transferência de operações e tecnologias de manufatura entre os países.• Gestão de logística, recursos humanos, qualidade, manufatura, manutenção, especialista de processos e infraestrutura para garantir a realocação de novos produtos e targets de projetos. • Implementação de treinamentos internacionais para equipes locais para integrar novas práticas e tecnologias.• Diagnóstico e resolução de problemas críticos em áreas de engenharia de manufatura e produção.• Implementação de uma liderança positiva e humanizada, focada em comunicação aberta, empatia e colaboração.• Responsável por decisões de investimento em equipamentos, tecnologia e infraestrutura.• Coordenação de processos para integrar novos projetos ao fluxo de produção existente, garantindo eficiência e qualidade.• Acompanhar e gerenciar uma equipe técnica para ser treinada no Japão no produto/processo a ser transferido, visando a transferência de conhecimento e tecnologias avançadas.Principais Projetos e Resultados:• Gerenciamento e implantação de Excelência Operacional (KPIs) com aumento de Produtividade, Monitoramento e melhoria de OEE nos processos gargalo; Conceitos TPM - manutenção preditiva e preventiva, Diminuição de grau de risco (segurança/Meio Ambiente), Atendimento 100% na entrega (portifólio de 400PNs ativo com grau de atendimento no Item requisitado VBL- Vendor BackLog);• Transferência do componente do sistema Diesel Elelento TICS de Higashimatsuyama - Japão para Curitiiba, aumento assim oi faturamento e ocupação das máquinas em Curitiba.

• Gerenciamento de projetos internacionais de manufatura coordenando a transferência de tecnologias e processos produtivos entre as plantas em diferentes países minimizando riscos associados à transferência de equipamentos, tecnologias e produtos.• Monitoramento de KPIs para avaliar a eficiência e eficácia da transferência estabelecendo um plano de ação sobre não conformidades.• Gestão de mudanças e resolução de problemas emergentes durante o processo.• Acompanhar e gerenciar as equipes técnicas locais para treinamento, capacitação e adoção das novas tecnologias nas plantas envolvidas, como Alemanha e EUA.• Avaliação de fornecedores e parceiros locais para garantir a qualidade e consistência na produção.• Gestão de compliance e certificações necessárias para as novas linhas de produção.• Desenvolvimento de dashboards e implementação de softwares para melhorar a visibilidade do progresso e facilitar a tomada de decisões na gestão de projetos.• Facilitação de discussões e decisões estratégicas com o board, garantindo o alinhamento com os objetivos corporativos.• Mentoria e capacitação de novos líderes, com foco em técnicas de liderança, gestão de tempo, custos e resolução de problemas.Principais Projetos e Resultados:Projetos de realocação de produtos e linhas de manufatura, aumentando o faturamento e ocupação da planta.• Transferência de Elemento H e CPN5 de Sankt Ingbert-Alemanha para Curitiba.• Transferência componente da bomba injetora CPN5 de Jihlava-República Checa para Curitiba• Transferência de UIN3-injetor e dos componentes diesel Nozzle Nut, Spring Cage e Follower de Charleston-EUA para Curitiba• EoP (End of Production) Bomba Injetora P com transferência de Curitiba para Homburg-Alemanha• Suporte na Transferência da Bomba A de Curitiba para Banhgalore-Índia:• Liberação Paralela do Elemento de Venissieux-Lyon-França para Curitiba

• Planejamento e concepção, análise de viabilidade, desenvolvimento e implantação do projeto até a entrega.• Responsável pelo desenho de todos os novos processos definição técnica e levantamento de custos.• Implantação de indicadores e apresentação de resultados, riscos e mitigação de problemas.• Gestão da equipe de 8 engenheiros realizando desde a contratação, acompanhamento e desenvolvimento do time. • Responsável pelos treinamentos em outras plantas, para formação do time de processos especiais da planta que envolviam usinagem (geometria definida e indefinida), eletroerosão, eletrochemical machining and cleanliness process.• Visita a fornecedores Europeus para aprovação de máquinas para a planta. • Definição e aprovação de máquinas para linha do CRIN e Bico Injetor. • Interface com compras e fornecedores para definição de requisitos técnicos para aquisição de maquinários. • Benchmarking, treinamentos, avaliação/liberação de Maquinas e projetos realizados com varias plantas da Alemanha, China e Brasil.Principais projetos e resultados: • Contratação, desenvolvimento e gestão de um time de alta performance responsável por comprar, liberar e desenvolver processo para todas as Maquinas novas de uma nova linha de producão.• E2007 – 2009 – Indicada e aprovada para o DMDP1 (Development management Program);• 2008 – Liderança do projeto de redução de custos e resíduos dos filtros em RBCD;• Prêmio “All Star Team Award 2008” (1º lugar), pelo projeto redução de custos através da troca do sistema de filtro de máquinas tendo impacto positivo tanto financeiro como ambiental

Planejadora responsável por Processos de Tratamento Superficiais e Laboratório Químico:• Zinco• Fosfato• Decapagens• Cobre