Consultoria em Gestão Industrial, implementação de técnicas de liderança, redução de refugos em mais de 80%, aumento de produtividade acima de 40%, redução de tempo de set up em 50%. Gestão das áreas de Injeção Plástica, Ferramentaria e manutenção. Desenvolvimento de fornecedores estratégicos para manutenção de máquinas e moldes. Implementação de APS - Sistema Avançado de Planejamento, para as áreas de PCP, suprimentos, compras.Implementação TPM - Manutenção Produtiva Total - Método de Solução de Problemas, metodologia A3 e VSM - Mapa de fluxo de Valor

Resultados: - Gestão do projeto de excelência no faturamento, programa esse de adequação no fluxo de caixa para atender a meta de FAT de 8 pedidos/hora, trazendo como solução a melhoria no trânsito de informação entre ‘vendas-marketing-industrial, o que gerou impacto positivo no nível de interdependência das áreas; - Liderança do projeto de excelência no resultado, englobando as Diretorias de Operações, comercial e Administrativo-Financeiro, o que trouxe um incremento na lucratividade da Companhia; - Reestruturação do layout da fábrica, com foco na redução de excesso de movimentação e ganho de produtividade; - Implementação de técnicas de Lean, VSM, Kanban, Kaizen para redução de consumo de vapor, o que resultou em uma projeção de ganho de produção em 10% com a construção de uma nova linha; - Implementação de TPM - Programa como ZERO QUEBRA – que aumentou a disponibilidade das máquinas em mais de 25% e com perspectivas de novos incrementos de ganhos; - Adequação de todo o parque fabril para a NR12 e NR10; - Coordenação de S&OP com ações que diminuíram o tempo de ruptura e aumentaram o nível de faturamento; - Implementação de SGQ e atendimentos a normas da Vigilância Sanitária, com isso conquistamos a licença para industrialização e comercialização para produtos correlatos a medicamentos.

Gestão da Operação Industrial das áreas de Produção, Planejamento, Controle, Supply Chain, Compras, Materiais, Suprimentos, Qualidade, Manutenção, Projetos e Desenvolvimento de Máquinas com gestão de 250 pessoas, estudo de quadro de lotação para atender a previsão de vendas e Budget de R$ 36 MM/ano;Responsável pela categoria de produtos/volume de +40MM de unidades/dia, sendo: 1.2MM de artefatos de madeira para o ramo hospitalar - ‘abaixador’ de língua e espátula / 6MM de palitos para sorvetes/35MM de palitos de dente/5 tons/dia rebobinamento de folhas de alumínio/filme de PVC (uso alimentar) / 3 tons/dia de extrusão/injeção plástica como canudos, mexedores de café e drink; talheres e potesParticipação no planejamento estratégico e planos de negócio revisando quadro de mão de obra direta/indireta, políticas de qualidade, gestão de fornecedores, base orçamentária/investimentos, elaboração de CAPEX, estratégias de produção para atendimento das metas comerciais e definição de KPI’s;Desenvolvimento e negociação com fornecedores, qualificando os estratégicos para desenvolvimento dos projetos internos, construção de máquinas, terceirização de linhas de produtos, usinagem e manutenção;Implantação do Programa de Excelência Industrial seguindo metodologia Lean Thinking (gerenciamento diário, VSM, Kaizen, solução de problemas, balanceamento de mão de obra/máquinas, KANBAN, padronização), evangelizando times industrial, técnico e executivo nas metodologias de excelência, com destaque para o Programa GOL (Gestão a Vista, Organização, Limpeza), sendo este, parte integrante do PPR.

Supervisor de PCPM - Reporte: Diretor Geral Implantação das atividades-chave do PCP, estruturando a engenharia dos produtos com criação de códigos para controle da produção para solda interna, montagem, corte de blanks externo, estampagem e pinturas, num volume de 78 mil unidades/mês, gestão de 50 pessoas e Budget de R$ 12 MM/ano; Gestão de 18 fornecedores e estabelecimento dos níveis de programação para compra de commodities como aço estampado/usinado, arames e injetados, num volume de 600 tons/mês para as montadoras; Key user na implantação do sistema Sapiens PCP (Senior) estruturando cálculos do MRP II e memória de cálculo das necessidades de materiais via BI Home (planilha Excel); Gestão do inventário anual da estamparia nos CDs (internos e outsourcing) definindo níveis aceitáveis para fechamento do balanço.Resultados: Implementação das rotinas de PCPM, estrutura de produto, custo do produto, roteiro e modelo de fabricação; Liderança do Projeto stell off load (instituído pela VW Brasil via sistema Lean Manufacturing TWB-DNP-VWB Anchiet), sendo responsável pela compra de grandes volumes de aço, organizando reduções como: inventário de R$ 6,3 mil em 2008 para R$ 2,7 mil em 2009; níveis de estoque de 8 para 9 com eliminação de desperdícios. Implementação de Barcode, com baixas nas operações em cada processo da produção.

Hypercom – Atibaia/São Paulo (Empresa multinacional americana produtora de máquinas de meios de pagamentos.)Cargo: Líder de Produção - Reporte: Gerente de SCM.Gestão de 180 pessoas e volumes na ordem de 50.000 máquinas/mês;Implantação de Lean Manufacturing, Kanban, 5S, reestruturação do layout, treinamento e controles.

Grammer do Brasil – Atibaia/São Paulo (Empresa multinacional alemã, produto de assentos para automóveis, corte, dobra, solda estampagem, pintura e montagem dos assentos para as principais montadoras.)Cargo: Programador de Materiais - Reporte: Gerente de Compras