Fundador da Melhoria Contínua Consultoria e Assessoria - MCC, desenvolvemos Projetos e Programas nas áreas de processos, manufatura, manutenção, engenharia e liderança na gestão de metodologias. Somos responsáveis pelos Programas em empresas renomadas como Coca Cola Sorocaba Refrescos, Coca Cola FEMSA Brasil, CSI - Closure System International, Bimbo do Brasil, AGC Vidros do Brasil, Chimica Baruel, Indústrias Anhembi, Refrix Envasadora de Bebidas, NHS Máquinas e Serviços. Com ampla experiência em metodologias e processos, aplicamos conceitos e práticas específicas para melhorar os resultados dos nossos clientes em Segurança, Qualidade e Eficiência (OEE), através de metodologias globalmente desenvolvidas para o auxílio na redução de perdas e desperdícios, por meio do desenvolvimento dos times e mudanças na forma de "Ver e Agir". Responsável pela implementação de vários projetos de redução dos custos e gerenciamento do consumo dos recursos naturais, aplicando nos clientes os conceitos de sustentabilidade para o melhor aproveitamento destes recursos perante a organização e a comunidade. Consultor com ampla experiência em 5S, pilares básicos de TPM (Manutenção Autônoma, Manutenção Planejada, Melhoria Específica e Educação e Treinamento) e pilares Avançados (EHS, Qualidade, Gestão Antecipada e TPM Administrativo) através da aplicação de ferramentas de análises para solução de problemas , entre elas: MASP, PDCA, Kaizen, DMAIC, SMED).

Atuação em áreas de processos, manufatura, manutenção, engenharia e liderança na gestão do TPM, sendo responsável pela implantação da metodologia em áreas produtivas e não produtivas, atingindo os resultados desejados na eficiência dos processos (OEE), produtividade, redução de perdas e desperdícios com geração de savings, redução dos custos de produção e manutenção através do gerenciamento dos processos e redução no consumo dos recursos naturais, aplicando nas empresas os conceitos de sustentabilidade para o melhor aproveitamento destes recursos perante a organização e a comunidade. Responsável por vários projetos de melhorias nas organizações com foco em Segurança, Saúde e Meio Ambiente (EHS), Qualidade, Produtividade, Custos e Inovação. Ampla experiência em 5S, pilares básicos de TPM (Manutenção Autônoma, Manutenção Planejada, Melhoria Específica e Educação e Treinamento) e pilares Avançados (EHS, Qualidade, Gestão Antecipada e TPM Administrativo) através da aplicação de ferramentas de análises para solução de problemas como DMAIC com análises estatísticas pelo Software Mini Tab, Análise PM, SMED, QC History, CAPDO, Non Stop, Non Touch e Looping Infinito).Responsável neste período por projetos na Faber Castell, Laticínios Tirol, Coca Cola Sorocaba Refrescos, Coca Cola Femsa e Adama Química.

Supervisor de Projetos e Manutenção reportando-se ao Gerente Geral da Planta.Responsável pela implantação de projetos que visam o crescimento da empresa no cenário global e pela reestruturação na Manutenção Planejada no site de Barueri-SP. Instrutor Interno de Lean - TPM, responsável em conjunto com o Gerente Geral da Planta pela implantação da metodologia na Unidade de Barueri-SP e possível expansão para outras unidades de negócio do grupo. Implantamos todos os projetos elegíveis de 2013, atingindo os níveis desejados de eficiência e savings para a empresa. Em Fevereiro/2014, tive a grande satisfação de ser selecionado como um dos ganhadores do Recognition Award Program, prêmio concedido pela Ecolab Global aos associados que se destacaram no mundo pelos resultados atingidos em projetos de Segurança, Saúde e Meio Ambiente (SHE), qualidade, eficiência, produtividade , custos e savings. Sou muito grato ao time da Ecolab de Barueri – SP pela conquista, pois os resultados somente foram alcançados devido ao trabalho em time, a amizade e ao profissionalismo de todos.

Coordenador de Projetos Temporário ( Novembro/2012 à Março/2013)Objetivo de analisar e implantar projetos para elevar a capacidade e a eficiência de equipamentos produtivos específicos para atender a demanda atual e futura de mercado. Consultor de Manutenção Planejada visando a melhoria continua do processo através da redução de custos e perdas.

Consultoria de TPM com foco em Manutenção Planejada prevista para o período de Setembro/2012 à Outubro/2012 com o objetivo de analisar e estruturar um plano para a melhoria continua dos processos de PCM e Manutenção para reduzir os custos e as perdas da organização.

Responsável pelo gerenciamento da área de manutenção e utilidades (caldeiras, compressores, gerador de energia, armazenagem de óleo diesel, membrana de nitrogênio), compostas por 23 colaboradores entre supervisores, planejadores, técnicos e terceiros;Responsável pela implantação da metodologia Lean/TPM na Unidade LPM (Label and Packaging Materials).Responsável pela implantação, execução e informatização dos planos de manutenção preventiva, preditiva, lubrificação e estoques através dos softwares On Key® e Lubrisoft®;Responsável pela implantação das NR 10- Segurança em Instalações e serviços em eletricidade, NR 13-Caldeiras e Vasos de Pressão e NR 26- Sinalização de Segurança na unidade LPM; Responsável por vários projetos de melhorias que superaram as expectativas de saving:- Migração para o Mercado Livre de Energia – saving de 12% / mês sobre a fatura do mercado cativo- Instalação dos Bancos de Capacitores – saving de R$ 4K/mês com despesas de energia reativa-Pintura do Piso Epoxi conforme NR26-Sinalização de Segurança, elevando o nível de segurança nos setores.-Adequação da área de utilidades e restaurante conforme a legislação-Elaboração da árvore de perdas e controle efetivo do OEE incluindo o projeto “On Line” através do software Plantnode®, projeto pioneiro entre as unidades da Avery Dennison;-Elaboração dos métodos para controle das despesas de manutenção - saving de R$ 800K em 2011 e em 2012 mantendo as despesas conforme o Plano e Forecast.

Responsável pelo Gerenciamento da área de planejamento de manutenção, composta por 20 colaboradores entre supervisores, planejadores, analistas e técnicos;Responsável pela estruturação e implantação do Projeto PMC ( Projeto de Melhoria Contínua) na unidade Madeira Salto – SP conforme os conceitos da metodologia TPM, possibilitando ao time da Eucatex conhecer outras empresas que trabalham com a filosofia TPM, como foi o caso do 2° Encontro de TPM - IM&C / Penha Celulose , onde os gestores puderam observar as melhores práticas da metodologia e aplicar em seus setores.Como Coordenador de PCM e Melhoria Contínua, responsável área de planejamento da manutenção composta por sete colaboradores entre supervisores, planejadores e analistas;Responsável pela atualização, controle e execução dos planos de manutenção preventiva, preditiva e lubrificação através do software Mantec®;Responsável pela estruturação e implantação dos pilares de Manutenção Autônoma e Planejada na unidade Madeira conforme a metodologia TPM; como coordenador de Processos, fui responsável pelo projeto inicial de unificação dos almoxarifados de spare parts das unidades de Salto e Botucatu, visando à padronização das nomenclaturas através do software Klassmatt® conforme conceitos do Federal Supply (OTAN) e UNSPSC (ONU); gerando em saving de R$ 300K durante o projeto;

Como coordenador de manufatura, liderei o time na reestruturação dos parâmetros de processos e acondicionamento para superarmos a barreira de 80% do OEE, ganhamos 4 P.P, elevando o OEE de 77% para 81% nas linhas de produção da fábrica de Sabonetes, consolidamos a árvore de perdas e o OEE entre as fábricas do Brasil, Argentina e México, superamos a entrega do volume previsto no plano de produção 2007 (KPI de Confiabilidade maior que 90%) em 6K tons. Desenvolvemos a matriz de habilidades e competências para os mantenedores/operadores para garantir o sucesso dos indicadores da fábrica , implantamos a LNT para o desenvolvimento de plano de carreira para a Manutenção.Como coordenador de manutenção, fui responsável pela formação de um time multifuncional, permitindo uma melhor integração do time frente a um problema; .Elaboramos os planos de manutenção que garantiram o atingimento de resultados robustos, como a redução de Quebras e Falhas, implantação do TBM - Manutenção baseada no Tempo e CBM – Manutenção baseada na Condição reduzindo as 200 quebras e falhas /mês e MTTR de 98 min., para 20 quebras e falhas /mês com MTTR de 38 min., sem impactar o budget anual de R&M, garanti o desenvolvimento dos planos de manutenção dentro das normas gerais de SHEQ & GMP; assegurei a confiabilidade dos processos produtivos através destes planos e do comprometimento de um time técnico estruturado, reduzindo sistematicamente as perdas relativas à manutenção, através de planilhas de monitoramento e controle do MTBF e MTTR ; liderei o Pilar de Manutenção Planejada (MP) da fábrica de Valinhos e participei efetivamente da conquista dos três prêmios concedidos pela JIPM (Consistência, Excelência e Especial), trabalhando efetivamente nos 8 pilares de TPM, Em 2005 fui para a África do Sul desempenhando a função de instrutor/auditor interno para que a unidade fosse aprovada para o Prêmio de Consistência de TPM oferecido pela JIPM, o qual se consolidou no final daquele ano.