Progetti di trasformazione Lean, Flow Manufacturing, Bilanciamento linee di Produzione Mix Model, Analisi del Valore, formazione

In Azienda che progetta, produce e vende schede elettroniche, guido e coordino l’intera struttura ed i 20 dipendenti con responsabilità sui risultati complessivi di bilancio e sul cash flow, supportando inoltre i Soci nel Risk Management, nell’individuazione di nuovi Business Models legati ad Industry 4.0 ed al reshoring di produzioni dall’estero, e nello sviluppo di operazioni straordinarie e di nuovi assetti societari per l’Azienda.

In Azienda automotive produttrice Tier1 di pompe acqua, pompe olio ed altri assiemi per motori per primari costruttori mondiali di truck, auto e motoveicoli, e riportando all’Amministratore Delegato, ho coordinato circa 180 persone nella gestione di tutte le attività industriali con le seguenti responsabilità:• R&D, sviluppo ed industrializzazione prodotti con tecniche di APQP, Concurrent Engineering e Design to Cost, Project Management, Problem Solving/Doe e FEM.• Pianificazione ed Acquisti da fornitori Italia/estero di fusioni di alluminio e ghisa, sinterizzati, stampati in plastica e commerciali vari. Contrattualistica d’acquisto.• Organizzazione dei Reparti produttivi di lavorazione per asportazione di truciolo e di montaggio, della logistica, dell’Ufficio Tecnico d’officina, della manutenzione degli impianti generali di stabilimento e di produzione, del controllo Qualità e delle Sale metrologiche - Delegato per la sicurezza ed ambiente.• Pianificazione e progetto degli investimenti: isole robotizzate con CDL di tornitura e fresatura, impianti di lavaggio e macchine di misura 3D, linee automatiche di montaggio.

In Azienda produttrice di macchine agricole, riportando all’Amministratore Delegato, avevo la gestione diretta di tutte le attività industriali per i 3 stabilimenti del Gruppo (260 persone) con il coordinamento delle aree R&D, Acquisti e pianificazione, Produzione, Logistica, IT, HR e Relazioni Industriali. Ho seguito in particolare:• Importante riorganizzazione dopo crisi aziendale, con la conclusione di Accordi sindacali per l’avvio di procedure di mobilità, CIGS e CIGO e revisione dei contratti di secondo livello.• Ottimizzazione della Supply Chain e dei processi di produzione (lavorazione e verniciatura lamiera, montaggio e collaudo) con implementazione di tecniche Lean, postponement produttivo e Kanban.• Accordo con gruppo Multinazionale del settore per la fornitura di prodotti OEM.• Outsourcing dei servizi interni di material handling e delocalizzazione produttiva in Turchia.

Per la divisione Vending del Grupppo SAECO, e riportando alla Direzione Generale di divisione, ho gestito lo start-up di un nuovo stabilimento di 20.000 mq per la produzione di distributori automatici, in cui poi ho coordinato la Pianificazione, Acquisti e logistica, Produzione (lavorazione e verniciatura lamiera, assemblaggio) ed i Servizi generali di stabilimento.Dal 2004, dopo acquisizione dell’Azienda da parte di un Fondo d’investimento francese (Paribas), ho condotto:• Un progetto di Flow/Lean Manufacturing, con riorganizzazione e bilanciamento dei processi interni di lavorazione lamiera e montaggio, della Supply Chain, ed avvio di Kanban interni ed esterni.• Il roll-out di SAP nello stabilimento, quale referente per Saeco Vending.• La predisposizione dei budget (costi ed investimenti) e del reporting direzionale per lo stabilimento.

Mi sono occupato della gestione delle attività R&D (Progettazione, Prototipazione, Brevetti, Testing, Industrializzazione) coordinando tutto il personale tecnico, composto di 25 persone fra progettisti meccanici e sperimentatori, di macchini tessili per calzetteria, sviluppando ca 15 nuovi progetti di macchine tessili circolari per calze e collant in 3 anni, di particolare interesse i modelli innovativi per il mercato USA, che mi hanno portato a frequenti trasferte e ad un contatto diretto e costante con i clienti di riferimento.Ho inoltre gestito la riorganizzazione dell’Ufficio Brevetti e l’implementazione di un sistema PLM.