- Gestão das áreas Suprimentos, PCP, Fábrica, Manutenção e Logística;- Reestruturação dos processos com implementação de políticas e seus desdobramentos (Fluxos, procedimentos, metodologia, controles, etc);- Gestão da Equipe Fabril com ferramentas de gestão de projetos, qualidade e KPI´s;- Identificação dos gargalos produtivos e sustentação das demandas comerciais nos prazos e tempos estimados;- Estudo de novas filiais buscando redução de custo global da fábrica;- Reformulação da negociação com os grandes fornecedores, revendo prazos, descontos e buscando soluções ótimas de engenharia para reduzir o custo global da empresa;- Confecção do CAPEX e priorização dos investimentos a serem feitos no ano seguinte;- Implantação de sistema WMS com endereçamento, acuracidade de estoque e minimizando erros de carregamento;- Roteirização das entregas feitas pela empresa reduzindo valores e prazos de entrega;- Planejamento e follow up das importações de matéria-prima da empresa;- Desenvolvimento de novos fornecedores estratégicos da empresa.

Gerente Geral – Reporte ao Diretor Executivo - 01/2018 até o momento- Gestão das áreas Administrativa, Financeira, Comercial, Gente e Gestão, Engenharia, Qualidade esuprimentos;- Reestruturação do processo financeiro e de suprimentos (Fluxos, procedimentos, metodologia,controles, etc);- Gestão da Equipe de Engenharia com ferramentas de gestão de projetos, qualidade e KPI´s;- Planejamento Estratégico pelo BSC;- Desenvolvimento da peça orçamentária global da empresa;- Desenvolvimento do Sistema de Gestão da Qualidade;- Criação de indicadores de qualidade e desenvolvimento de produto;- Revisão da sistemática de gestão de fornecedores e o processo de aquisição;- Estruturação do Cash Flow;- Análise do Orçado x Realizado por Centro de Resultados e Global- Desenvolvimento de metodologia de controle de inadimplência;- Contratualização de processos entre as áreas;- Desenvolvimento da RAE (Reunião de Análise Estratégica) das Áreas- Implementação e automatização dos processos via ERP;- Negociação e implantação de grandes contratos pelo Brasil.- Análise da tributação e melhor enquadramento da empresa quanto ao seu regime de tributação;Resultados de destaque:- Aumento em 12 vezes o faturamento da empresa em 3 anos;- Aumento do EBITDA 14,56% para 42,37%;- Redução da Inadimplência de 39,32% para 10,41%;- Redução de tributação 32,85% para 23,79% do grupo empresarial;- Implantação do plano de cargos e salários;- Implantação do programa de sucessores da empresa.

- Gestão de 64 pessoas nas áreas: Administrativa, Financeira, Comercial, Desenvolvimento, Fabril eSuprimentos;- Gerenciamento do orçamento da fábrica e do plano de investimentos;- Responsável pela montagem do plano financeiro da empresa;- Responsável por renegociar dívidas com fornecedores e prestadores de serviços;- Responsável pelo remodelamento do negócio;- Responsável pela priorização e mensuração dos progressos do desenvolvimento dos novos projetos;- Responsável por otimizar os processos produtivos;- Responsável por reduzir custos dos produtos e aumento da margem de contribuição dos mesmos;- Aumento de capacidade produtiva através da reorganização dos fluxos produtivos e eliminação degargalos no processo;- Responsável pela re-estruturação da tabela comercial;- Implementação da cadeia de distribuidores e revendedores do produto.Resultados de destaque:- Aumento de 100% no faturamento anual da empresa em 2 anos;- Renegociação e pagamento de dívida de R$ 850.000,00 de Serasa e fornecedores em 6 meses deatuação;- Eliminação dos atrasos produtivos que chegavam a 2 anos de pedidos na produção;- Criação de sistema puxado na fábrica;- Redução de 47,32% no custo fabril;- Montagem de estoque ótimo de produtos acabados e de componentes para manufatura;- Desenvolvimento de fornecedores estratégicos para o negócio;- Desenvolvimento da área de manutenção e assistência técnica da empresa;

Responsável pela gestão de 15 engenheiros e 69 técnicos;- Responsável por gerir os Gerentes Operacionais dos estados Brasileiros;- Gerenciamento do faturamento dos contratos e os custos dos mesmos;- Responsável por equalizar ou aditivar os contratos vigentes;- Gerenciamento da equipe e da programação das atividades para otimização dos resultados;- Responsável pela reunião do Board diretivo sobre os projetos;Resultados de destaque:- Aumento de 73,25% do faturamento dos projetos;- Redução de 19,72% dos custos médios dos projetos;- Aumento do EBITDA por projeto.

- Gestão das áreas de Produção, PCP, Compras, Engenharia de Projetos e Qualidade, tendo comostaff 3 gestores de área;Montagem da fábrica;- Determinação de fluxos;- Criação de uma cultura Lean, com revisão/ otimização de processos, fluxos e layouts (redesenho doFluxo Produtivo);- Plano de estoques estratégicos;- Dimensionamento do projeto mensurando seu tempo e sua margem;- Controle de orçamentos e controle fabril através de indicadores;Resultados de destaque:- Adiantamento do cronograma de entrega da produção;- Redução de hora extra com mão de obra direta em 40%;- Melhoria da qualidade, ganho de espaço fabril e redução do “lead time” de fabricação;

- Gestão das áreas de Controladoria e Qualidade;- Reestruturação do processo de controladoria (Fluxos, procedimentos, metodologia, controles, etc);- Gestão da área de qualidade e seus procedimentos;- Gestor líder de auditorias;- Planejamento Estratégico pelo BSC no sistema EPA;- Desenvolvimento da peça orçamentária global da empresa;- Validação do fechamento mensal da contabildade do mês;- Apresentação dos resultados ao Board da Diretoria e Conselho;- Análise de viabilidade de projetos;- Automatização de relatórios no sistema Sankhya;- Análise de resultados por centro de custo;- Implementação da cultura orçamentária para os gestores de área;- Análise crítica da performance dos resultados da empresa;- Desenvolvimento de KPI´s estratégicos para leitura do negócio;- Apoio as áreas no desenvolvimento de KPI´s setoriais ligados ao planejamento estratégico global daempresa.Resultados de destaque:- Redução do tempo de validação do fechamento contábil de 2 dias para 4 horas através daautomatização do sistema;- Redução de custos pela cultura orçamentária das áreas;- Crescimento de receita em 20% e EBITDA em 8,5% pelo seguimento do Planejamento Estratégico;- Redução de despesas pela cultura de controle orçamentário de despesas;- Fechamento/estruturação de unidades não rentáveis a empresa focando no Core Business queagrega valor.

- Responsável pela reorganização/reestruturação das operações, através de alinhamento dasestratégias e metas;- Responsável pela eficiência e produtividade das linhas de produção;- Responsável pela gestão dos custos mensais- Implantação de modelo de escala de produção para atender a demanda comercial;- Definição de setup de máquinas;- Planejamento e Controle de Produção;- Criação de uma cultura Lean, com revisão/ otimização de processos, fluxos e layouts (redesenho doFluxo Produtivo);- Definição de Projetos de investimento com pay back atrativo;- Definição do plano de investimento anual da fábrica;- Criação de time de redução de custo (Produção e Matéria-Prima)- Controle de orçamentos e controle fabril através de indicadores;- Responsável pelos Supervisores de Produção/Manutenção de todos os 3 turnos produtivos;- Desenvolvimento de matérias-primas compatíveis com o processo produtivo afim de reduzir custos;Resultados de destaque:- Aumento da eficiência fabril das fábricas de Colombo e Goiânia;- Otimização do giro de estoque através do PCP;- Redução do tempo de setup de máquinas através dos Kaizens;- Redução do custo de matéria-prima através do desenvolvimento de insumos similares mais acessíveis;

- Responsável pela supervisão da linha de envasamento de cerveja com 21 pessoas por turno;- Responsável pela eficiência e produtividade das linhas de produção e das 15 máquinas existentes;- Responsável pela gestão dos custos de rótulos, cola, tampas e garrafas da linha produtiva;- Implantação de modelo de banco de horas alternado visando atender o OBZ;- Definição de programação ótima de férias dos colaboradores;- Planejamento e Controle de Produção;- Definição de estoque de peças essenciais para as máquinas;- Definição das atividades a serem desenvolvidas durante as paradas programadas de manutenção;- Responsável pelos diferente turnos produtivos de acordo com as eficiências produtivas dos mesmos;Resultados de destaque:- Aumento da eficiência fabril dos turnos que estavam deficitários;- Cumprimento do OBZ que antigamente era meta não batida;- Redução do tempo de setup de máquinas, aumentando a produtividade da linha de produção;

- Responsável por implementar o Lean Manufacturing nas 5 plantas fabris;- Desenvolvimento do mapeamento de fluxo de valor (VSM) do processo produtivo;- Realização de Kaizens de QCO, TPM e Balanceamento de Operações visando produção ótima dasfábricas;- Determinação de de fluxo ótimo de produtos da expedição, afim de não travar o processo produtivo;- Identificação dos gargalos produtivos;- Desenvolvimento de Kanban na produção interna e com os fornecedores externos afim de otimizar aprodução através do sistema puxado;- Otimização do Planejamento e Controle de Produção;- Definição de curva ABC dos produtos mais vendidos afim de gerar maior giro de produtos naexpedição;- Responsável por conduzir as reuniões do Comitê Lean, montando indicadores da empresa everificando se as metas e os objetivos foram alcançados;- Responsável pelos diferente turnos produtivos de acordo com as eficiências produtivas dos mesmos;Resultados de destaque:- Eficiência fabril passou de 60% mês para 95%;- Diminuição da produção em andamento, consequentemente enxugando custos pelas melhoriasprodutivas;- Melhora significativa na entrega dos produtos de acordo com o mapa de vendas da área comercial;