Andrés Villacorta Email & Phone Number

Lima, Perú

Lurín, Lima, Perú

Lima, Perú

Ventanilla, Callao, Perú

• (i) Responsable de la gestión, planificación, organización, dirección y realización de forma óptima de las operaciones de planta. (ii) Aumento de productividad, flexibilidad y optimización de costos.(iii) Responsable.
• Implementación de indicadores claves de gestión (KPI´s) y seguimiento diario de los mismos. Aumento de OEE (Confiabilidad de Proceso) de 61% a 81% y MPS (Confiabilidad de la entrega de producto terminado) de 22% a 95%.
• Reingeniería de procesos, definición de roles y responsabilidades, estandarización de procesos con la implementación de POE´s (procedimiento de operación estándar).
• Implementación de técnicas de TPM en mantenimiento autónomo y cambio cultural en la organización en la filosofía de trabajo en equipo y toma de decisiones a través de la disciplina Run to Target (RTT), Lección de un.
• Implementación de la Estrategia de Control de Procesos (Six Sigma) para el control de calidad y liberación del producto en diferentes etapas del proceso. Reducción de pérdida mensual por mermas de producto terminado.
• Implementación y certificación HACCP de Planta.

Paita, Piura, Perú

• Planificación, desarrollo y ejecución, de los protocolos de instalación (IQ), operación (OQ) y desempeño (PQ) de los máquinas, automatización e integración de las sub etapas del proceso de extracción de estevia.
• Soporte al desarrollo de la Filosofía de Control (automatización de planta), estableciendo los lineamientos operacionales para optimizar la operatividad de los equipos y máquinas.
• Supervisión, control y seguimiento a proveedores extranjeros para montaje e instalación de equipos de Desmet Ballestra (España), Process Control & Automation PCA (Bélgica).
• Generación de entrenamientos para proceso de transferencia de tecnología y entrenamiento, capacitación del proceso productivo de Stevia (etapas de alimentación de materia prima, extracción, microfiltración y.
• Participación en el equipo de pruebas para el desarrollo del proceso productivo en modo piloto en las instalaciones de OROCHEM TECHNOLOGIES en Chicago, USA.

Lima, Perú

• Aplicación y aprobación del Mantenimiento Autónomo (Paso 1 al Paso 5) en la línea de detergente en cajas.
• Participación en el proyecto Tiffany basado en el aumento de capacidad de producción con la instalación de máquinas envasadoras de detergente en cajas.
• Participación del Factory Acceptance Testing (FAT), ejecutado en las instalaciones de ACMA SPA en Bologna, Italia.
• Desarrollo de herramientas de Mantenimiento Autónomo (Estándares LILA, Mapa de Lubricación, Mapas de Seguridad y POE´s).
• Participación como Team Leader de puesta en marcha de máquinas envasadoras (ACMA) de detergente en cajas, realizado en las instalaciones de P&G Anchieta, Brasil.
• Participación en el equipo regional de puesta en marcha de máquinas envasadoras de detergente en bolsas (MASIPACK), realizado en las instalaciones de P&G Escuintla, Guatemala.