(i) Responsable de la gestión, planificación, organización, dirección y realización de forma óptima de las operaciones de planta. (ii) Aumento de productividad, flexibilidad y optimización de costos.(iii) Responsable sobre la seguridad, calidad, producción, mantenimiento y entrega producto a tiempo. (iv) Dirigir, controlar y apoyar a la estructura humana y técnica.• Implementación de indicadores claves de gestión (KPI´s) y seguimiento diario de los mismos. Aumento de OEE (Confiabilidad de Proceso) de 61% a 81% y MPS (Confiabilidad de la entrega de producto terminado) de 22% a 95%.• Reingeniería de procesos, definición de roles y responsabilidades, estandarización de procesos con la implementación de POE´s (procedimiento de operación estándar).• Implementación de técnicas de TPM en mantenimiento autónomo y cambio cultural en la organización en la filosofía de trabajo en equipo y toma de decisiones a través de la disciplina Run to Target (RTT), Lección de un Punto (LUP) y Estándares LILA (Limpieza, Inspección, Lubricación y Ajuste).• Implementación de la Estrategia de Control de Procesos (Six Sigma) para el control de calidad y liberación del producto en diferentes etapas del proceso. Reducción de pérdida mensual por mermas de producto terminado del 3.5% a 0.27%• Implementación y certificación HACCP de Planta.

• Planificación, desarrollo y ejecución, de los protocolos de instalación (IQ), operación (OQ) y desempeño (PQ) de los máquinas, automatización e integración de las sub etapas del proceso de extracción de estevia.• Soporte al desarrollo de la Filosofía de Control (automatización de planta), estableciendo los lineamientos operacionales para optimizar la operatividad de los equipos y máquinas.• Supervisión, control y seguimiento a proveedores extranjeros para montaje e instalación de equipos de Desmet Ballestra (España), Process Control & Automation PCA (Bélgica).• Generación de entrenamientos para proceso de transferencia de tecnología y entrenamiento, capacitación del proceso productivo de Stevia (etapas de alimentación de materia prima, extracción, microfiltración y purificación).• Participación en el equipo de pruebas para el desarrollo del proceso productivo en modo piloto en las instalaciones de OROCHEM TECHNOLOGIES en Chicago, USA.

• Aplicación y aprobación del Mantenimiento Autónomo (Paso 1 al Paso 5) en la línea de detergente en cajas.• Participación en el proyecto Tiffany basado en el aumento de capacidad de producción con la instalación de máquinas envasadoras de detergente en cajas.• Participación del Factory Acceptance Testing (FAT), ejecutado en las instalaciones de ACMA SPA en Bologna, Italia.• Desarrollo de herramientas de Mantenimiento Autónomo (Estándares LILA, Mapa de Lubricación, Mapas de Seguridad y POE´s).• Participación como Team Leader de puesta en marcha de máquinas envasadoras (ACMA) de detergente en cajas, realizado en las instalaciones de P&G Anchieta, Brasil.• Participación en el equipo regional de puesta en marcha de máquinas envasadoras de detergente en bolsas (MASIPACK), realizado en las instalaciones de P&G Escuintla, Guatemala.