Définir les besoins des clients & élaboration des cahiers de charges Proposition des solutions techniques pour tout besoin industriel & chiffrage Gestion d’une équipe de bureau d’études et de production Validation des solutions industrielles et des plans de production Animation des Brainstorming et des réunionsParticipation aux tests et mise en place des solutions techniques: lignes de production, convoyage, manutention, dosage, gravure, manipulateurs, machine d'insertion…Mise en place des méthodes et des moyens de travail Création des fichers de suivi, tableaux de calculs et des dossiers de commandeGestion des projets, production, planning, suivie sous-traitance, Consultation,Choix et validation des fournisseurs et sous-traitantLancement des achats et des importsPour le Tech-center :Implantation des nouvelles technologies chez les clientsFormation à propos les machines pour les clientExemple d'application :SIC MARKING: Installation des machines gravure laser, mise en marche et formationInstallation machine gravure par rayage, mise en marche et formationFormation pour les machine à micro-percussionInstallation de système de dosage de graisse à la base de manipulateur 3 axes STARROBT et doseur Nordson, mise en marche et formation pour le robot et doseurManipulation du robot janome 4 axesInstallation et formation pour les colonnes de levage par vide SchmalzInstallation machine impression 3D Ultimaker S5, manipulation et prototypage

Développement des solutions qui répondent aux cahiers de charge des clients, étude, chiffrage, conception, validation, mise en plan, production, suivi, contrôle qualité et cotation et clôture des projets. Pendant cette durée j'ai développer plusieurs produits industriels passant par le processus indiqué ci-dessus appartenant à plusieurs familles tels que les carters de protection, les structures des machines ,et les cabines pour tous ce qui est structures et caractérisation. Pour les postes de travail j'ai réalisé plusieurs types chacune est dédié pour un secteur d'activité tout en prenant compte des normes de sécurité et d'ergonomie. Pour les moyen de manutention, j'ai passé par plusieurs types des chariots et les racks d'approvisionnement. J'ai développé aussi des solutions aux niveaux des moyens de convoyage tels que les convoyeurs à bandes, convoyeurs à rouleaux gravitaires, motorisés, à deux étages, des convoyeurs à bande modulaire, à courbes. J'ai eu la chance de proposer et fabriquer des solutions spécifiques pour certains clients quelque soit une combinaison de différentes familles ou des systèmes dynamiques ou de précision.

Etant un ingénieur mécanique j'ai réalisé plusieurs projets en passant par plusieurs étapes :- Etude de faisabilité et choix des solutions- Élaboration d'une conception 3D par les logiciels CATIA V5 et Solidworks.- Mise en plans, préparation des achats, des composants mécaniques et électrotechniques et outillages nécessaires à la réalisation du projet. - Affectation des tâches.- Suivi de la réalisation, montage, test et finition.Durant cette expérience, j'étais responsable à :- La réalisation d'une charpente métallique- L'étude et la modélisation d'une imprimante 3D et d'une machine à commande numérique (fraiseuse à 3 axes)- mise en place et maintenance des machines d'usinages (Tour parallèle, fraiseuse, perceuse à colonne...)- chef projet de production des produits métalliques : après avoir conçue le produit désiré j'ai identifié les processus qu'on allait faire. Dans cette étape, j'ai procédé à l'étude et la fabrication des moyens de production. j'ai organisé la chaîne de production en distribuant les tâches et se fixer les objectifs.- Etude de quelques projets et création des prototypes.- conception et réalisation de quelques solutions mécano-soudéesJ'ai passé par plusieurs champs sur le domaine de la mécanique, j'ai la chance d'avoir touché :- Bureau d'études- La maintenance- Les constructions métalliques- Construction & fabrication mécaniques- Électromécanique

modélisation d'une trieuse à boulets- Etude du besoin- Choix de la solution - Choix des composants de commande- Conception du mécanisme - Élaboration du circuit électrique, plans de maintenance et de sécurité.

Dans ce stage, j'ai effectué une étude de transmission de puissance, l'étude contient la conception du système visé par le logiciel Catia v5 et l'étude théorique du choix du type de la courroie et ses paramètres. J'ai étudié aussi les systèmes hydrauliques ( les circuits et les composants ) et affecté une recherche sur les régulateurs de débits comme une solution pour un problème de surpression dans une installation hydraulique.Affecté à une équipe de maintenance, ce stage m'a permis de participer à :- La réparation des pompes volumétriques à pistons qui participent à l'alimentation du circuit hydraulique des broyeurs- La jonction des tapis roulants- Changement des marteaux du concasseur de marne - La réparation du séparateur à tambour magnétique au niveau du convoyeur unité de Pet-coke- L'entretien quotidien des équipements mécaniques ( contrôle des vibrations, des débits, des températures, niveau d'huile, états des équipements...)

Durant ce stage, j'ai été affecté à l'équipe maintenance moteur alors j'ai appris plusieurs informations concernant le moteur comme :- Les pièces qui constituent ce dernier ainsi que son fonctionnement et ses composants auxiliaires- Le système de refroidissement ( de l'eau et d'air ) dans le bus- Le système de transmission de mouvement ( Par courroies et engrenages )- Le système de récupération d'énergie électrique- Le système de démarrage- Le système de récupération d'énergie pneumatique- Le système de Lubrification- Le système d'alimentation de moteurJ'ai exécuté plusieurs taches comme: - L'entretien quotidien des moteur qui se résume en : * Contrôle de niveau d’eau * Contrôle de niveau d’huile * Contrôle des durites * Contrôle des Courroies * Contrôle du filtre à air * Contrôle par les voyants de : température d’eau, pression d’air, pression d’huile * Contrôle des fuites des liquides et des gaz- Révision d’un moteur * Rodage culasse * Changement des segments de piston * Changement de joint de culasse * Changement des chemises * Changement de coussinets des bielles * Changement des pistons s’ils ont subi une défaillance * Changement du joint de carter- Le changement d’une pompe d’injection- La réparation d’un démarreur - Le changement d’une pompe à huile- La réparation d’un collecteur d'échappement