Arnaud Cinget Email & Phone Number

Reims, Grand Est, Fr

Région De Reims, France

1.SECURITE:- Assurer TF2 - Maintenir l'équipement d'usinage et corriger les lacunes en matière de sécurité- Appliquer les normes à son équipe et chantier 5S- Conduire Audit Safety LLC avec son équipe- 0 accident - 0 accident dû aux carences de l'équipement d'usinage - Réaliser 100% des alertes de sécurité - Prévenir et résoudre tous les risques 5S2. QUALITÉ: réduire le TLR du site- Définir et gérer la satisfaction de la clientèle- Formaliser via PDCA / FTA non satisfaction client- Contribuer à la réussite de l'audit: V5000, ISO TS, ISO 5001- Aucune plainte de l'APU ou du projet sur un retard inattendu ou un problème de qualité- 1 PDCA / FTA pour les problèmes majeurs3. COÛT:- Réduire et contrôler les frais généraux de Molettes- Identifier et gérer les opportunités pour réduire les frais généraux et les achats dans son périmètre- Contribuer à la réduction de la consommation d’huile- Frais généraux au budget- Participer au comité pour limiter l'usure des molettes et leurs maintenances (CAC EGR, OPC ...)4. OBJECTIFS SPÉCIFIQUES:- Consolider le rapport d'activité pour le service financier-Gérer et mettre à jour le plan à court terme sur les molettes y compris P2 et activités externes- Soutenir le développement des molettes 4 couloirs 16XHP- Construire et mettre à jour le plan d'activités- Assurer des livraisons des intercalaires à temps5. GESTION DES PERSONNES- Réaliser une évaluation annuelle et professionnelle pour son équipe - Gérer à 5 ans les opportunités d’activité et d’innovation (améliorer les compétences de l'équipe, les nouveaux arrivants, le travail de nuit ...)- Réaliser et gérer les Petites Améliorations pour son équipe- Réaliser E-learning- Conduire les entretiens annuels (étape 8 complétée) avant le 31 janvier - Évaluation professionnelle faite avant le 31 octobre- Rapport mensuel: Taux Absentéisme <1% - 100% entretien de retour d’absence' pour absence> 1 semaine- 6 PA / personnes / mois

Reims

De jan 2012 à aujourd’hui : Ingénieur Méthodes dans un service R&D.  Support produit process au niveau mondial (Chine, USA, Pologne, Thaïlande)o Interlocuteur spécialisé dans la relation produit process (conférences téléphoniques toutes les semaines avec les sites de production, échange par mail plans, défauthèques, résolutions de problèmes.o Nombreux déplacements sur tous les continents (Asie , USA, Pologne…) Suivi de projet d’un atelier de prototypage. (Gestion stock / planning de fabrication)o Répartition de la charge de travail entre 2 opérateurs, formation, coaching, relecture des plans.o Mise à disposition des composants, gestion du stock sous excel. Dépôt de brevet / veille technologique. o Contributeur dans les brainstormings et la réalisation des maquettes de validation des concepts.o Présence dans les salons automobiles, revues spécialisé, base de données des brevets Rédaction de normes process / gamme de fabrication.o Notice permettant d’assembler un nouveau produit en détaillant chaque étape du process en intégrant les fournisseurs référencés et le fonctionnement complets des machines ainsi que les paramètres influant.

Reims Area, France

D’août 2009 à déc 2011 : Superviseur d’équipe de production  Encadrement d'une équipe de 45 personnes en production.  Amélioration de la polyvalence/polycompétences. o Après analyse du plan de formation de l’usine et des entretiens annuels, intégration des opérateurs clefs, garder un maximum de flexibilité de l’UAP en faisant tourner les opérateurs à des postes stratégiques.o Faire passer des audits opérateurs sur les postes et développer des questionnaires de validation des compétences. Gestion de la prévention des accidents du travail (QRSC) o Former les nouveaux opérateurs aux postes suivant les consignes sécuritéo Réaliser les audits de posteo Réagir très rapidement face aux accidents en trouvant des solutions immédiates pour éviter la récurrence et diffuser les risques au sein du groupe. Mettre à jour les standard sécurité (fiche de poste etc… ) Maîtrise du niveau de qualité totale (TLR < 40000 PPM = Parts Per Million) o Réagir au 1er défaut et mettre en place l’organisation afin d’y remédier.o Connaitre la défauthèque et la faire progresser, o Former les opérateurs, auditer les opérateurs, suivre les techniciens qualités.o Réagir rapidement avec l’outil QRQC (Quick Response Quality Control) Méthode de résolution de problème qualité (au niveau UAP, site ou groupe)o Organiser et participer à des tris qualité, faire des fiches de contrôle qualité. Gestion de production au quotidien (QCD) objectif logistique 0 dpm (délivery per million) / 0 taxi.o Livrer le client en juste à temps, o Arbitrer les kanbans avec la logistique, réagir aux aléas.o Prévenir des sur-stock, maitriser le temps d’écoulement des produits.o Adapter le nombre de changement de série.

Reims Area, France

De nov 2006 à août 2009 : Chef de projet industrialisation. Responsable de l’industrialisation de trois nouveaux produits de la plateforme Mégane RSA (750kU/an, 4.5M€) Rédaction de cahiers des charges avec le bureau d’étude + investissement dans 2 cellules de machines spéciales dont une avec 2 robots ABB.o Rédacteur de l’ébauche des cahiers des charges, o Rédaction des demandes d’investissement et chiffrage des retour sur investissement « Manager » du plan de mise en service des machines et de l’amélioration QCDo Rédacteur du plan de validation process, et mise en cadence des machines pendant 3 à 6 moiso Respect des jalons clients, organisation des visites clients, production des pré-series.o Pilote de QRQC (obj : single digit dpm qualité et logistique) -> résoudre tous les problèmes liés aux nouveaux produits

Reims Area, France

De 2001 à 2006 : Ingénieur Méthodes process en production grande série. Chef de projet amélioration continue / réduction des coûts en lean manufacturing / chantier TPM & SMED sur un parc de machines spéciales et automatiques d’assemblage (jusqu’à 70 machines).o Résoudre les problème machines afin d’atteindre un taux de rendement productif de 85% par machineo Trouver des idées pour accélérer les machines afin de gagner 10% par an en prix de revient produito Accélérer les changement de série afin de diviser par 2 les temps nécessaires. Amélioration des processus de fabrication, modifications de machines, modes opératoires. o Rédaction des modes opératoires de travailo Définition des objectifs en quantité de pièces par équipes, par heures, et de la charge main d’œuvre Utilisation d'outils au quotidien tels que : o Rédaction de Kaizen card = fiche d’amélioration rapide et immédiate (bonne pratique)o Création de Poka-Yoké = système de détrompage et anti erreur Adaptation de postes pour des handicapés / chantiers d’ergonomie pour limiter les troubles musculo-squelettiques.o Recherche de financement auprès de l’AGEFIPo Adaptation de poste à des pathologies spécifiques.

Diplôme D'Ingénieur, Production

Activities and Societies: Membre du Bureau des élèves2000 : Bac + 5 Diplôme d'ingénieur en Mécanique ITII option production.  Diplômé de.

Dut Génie Mécanique Et Productique, Mechanical Engineering Related Technologies/Technicians

1997 : Bac +2 DUT Génie Mécanique et productique. Classé 5ème / 100

Mathematics

Maths Sup Techno

Bac E, Technologie