Garantir que les moyens usine permettent de délivrer les produits voulus dans les conditions de coût / qualité / délai exigées. Mettre en place les indicateurs de performance de l'usine. Analyser la charge de travail. Valider les plannings de production. Suivre la capacité machines en fonction du portefeuille de commandes. Encadrer le passage en série des nouveaux / évolutions produits. Prioriser les actions en fonction du budget. Diffusion de l'information. Optimiser les processus et participer à l'amélioration continue.

• Restructuration et augmentation rapide de capacitaire (+300% sur un quart des références en 4 mois, besoin 12700 pcs/sem) grâce à l’achat de nouvelles machines et la standardisation des méthodes de travail.• Planification du plan de production pour garantir la meilleure balance opérateurs sur les lignes de montage en flux tiré.• Amélioration des indicateurs de performance avec atteinte des objectifs en matière de taux de rebut (2%), de réalisation (98%) et d’efficacité en 6 mois.• Evaluation des besoins opérationels (150 employés, 4 équipes de 12h) en fonction des volumes de production et des facteurs humains (efficacité, absentéisme, polyvalence des compétences)• Conduite d’inventaire pour confirmer l’exactitute des flux logistiques (fréquence trimestrielle)

• Contact principal avec le client (Fiat, Nissan, BMW, Daimler) et garant de la livraison des pièces dans le respect du planning et des jalons du projet.• Soutien sur la partie industrielle et participation au développement commercial de projets R&D• Gestion des modifications sur plus de 30 references simultanément • Anticipation et management de la charge de travail des ressources grâce à des outls de gestion de projet (MS project)• Animation d'équipe projet par une communication efficace et des rituels de point d'équipe• Redressement d’un statut Q-help 2 chez Mercedes-Benz ; résultat > 98% après 1 an

• Responsable de l'implémentation à l'echelle mondiale d'un nouvel ERP en ligne (PLEX) pour les besoins du départemnet qualité.• Garant du respect des exigences client dans le traitement des réclamations durant la phase d’implémentation permettant une transversalisation mondiale des plans d’actions. • Standardiser les méthodes de travail et transversaliser les Best Practices dans toutes les usines Hutchinson (FMS) • Conception et animation des formations puis suivi à l'aide d'audits internes permettant de mesurer la valeur ajoutée du logiciel.

• Assurer une réponse immédiate à la hotline en cas de probleme client ou de panne sur les serveurs. • Suivre le status des actions en suspens avec les ingenieurs informatiques. • Garant de la satisfaction client.

• Création de la structure numérique du département pour la capitalisation des études de terrains de centrales ERP.• Prise en compte des processus et méthodes de travail existants pour proposer des pistes d’amelioration par la digitalisation

• Création d'une base de données (Microsoft SQL Server/Visual Studio) en vue de la restructuation complète du service. • Activités sur le terrain : mesure de la charge du trafic, visite de sites de construction, formation sécurité