Déploiement de la démarche 5S dans les ateliers de conditionnement :- pilotage, animation, et suivi des chantiers et plans d'actions- planification, formation et suivi des audits 5SDéveloppement d'un logiciel d'indicateurs des ateliers de conditionnement :- définition des indicateurs de production (TRS, performance, surdosage...)- définition du cahier des charges- création des reportings et tableau de bord- suivi de la mise en place et formation à l'utilisation- maintenance et améliorationConstruction d'un outil d'analyse des performances techniques des machines de production du site :- identification et fiabilisation des sources de données- consolidation des données- automatisation de la consolidation/diffusion des analysesHarmonisation et dynamisation du management visuel des ateliers de conditionnement :- définition du besoin (informations/données à communiquer)- définition des trames des différents affichages- validation avec les acteurs terrain- définition des équipements nécessaires- mise en place / accompagnement / suiviKey user M3 (nouvel ERP groupe)- key user (référent) M3 sur les ateliers de conditionnement- préparation du démarrage : paramétrage et installation des équipements, personnalisation des écrans utilisateur, rédaction des modes opératoires- formation des équipes de production- support au démarrage : soutien aux utilisateurs, analyse et traitement des problématiques, remontée des points bloquants aux prestataires- amélioration et simplification des manipulations utilisateursDéveloppement nouvel MES (groupe)- participation aux ateliers de définition du core model/spécificités sur différents sujets liés à la productionAuditeur interne :- audits hygiène- visites comportementales de sécurité- audits 5S

Mise en place d'un poste d'assemblage ergonomique semi-automatisé (investissement de 70k€) : - étude ergonomique du poste actuel - rédaction d'un cahier des charges - consultation de fournisseurs - demande d'investissement - suivi de la fabrication - gestion de l'installation - formationRé-implantation de 3 lignes de fabrication en 1 seule (production de 3 gammes différentes d'un même sous-ensemble de l'ascenseur) : - étude de temps et d'équilibrage - rationalisation des postes de travail - ré-implantation en 1 ligne de fabrication scindée en 2 zones (assemblage et picking) - gains de productivité, de m² et d'ergonomieMise en place d'un supermarché d'approvisionnement d'une ligne de fabrication : - définition des kits d'approvisionnement - modification des nomenclatures et paramétrage des articles dans l'ERP (prenant en compte les contraintes liées à l'outil informatique de gestion de production) - définition des contenants d'approvisionnement - définition de l'approvisionnement aux différents postes de la ligne - définition des flux d'approvisionnement et d'évacuation des produits finisAnimation de chantiers 5SAnalyse et résolution des aléas suite aux projets d'industrialisationMembre d'équipes de travail sur des chantiers VSM et TPMMembre des groupes de travail sur l'analyse d'accidents de travail

Externalisation d'une gamme de produits finis :- définition des nomenclatures et cahiers des charges- établissement des tableaux de chiffrage- consultation de fournisseurs- analyse des offres de prix- choix du fournisseur

Pilotage, animation, suivi et clôture de chantiers 5S (lignes de conditionnements et zones logistiques)Mise à jour, suivi et analyse d'un indicateur de rebutsDéveloppement de la démarche d'amélioration continue sur le site: création de matrice de polyvalence Lean, check list Gemba walkConstruction et automatisation (langage VBA) d'un fichier Excel d'édition de Fiche de Non ConformitéParticipation à un chantier SMED d'une ligne de conditionnementConstruction d'une Value Stream MappingConstruction d'une cartographie des flux physiquesConstruction d'un pack standard de chantier de réduction des micro-arrêts

Mise en place d'un système d'indicateurs de pilotage de la performance de la production d'un atelier d'emboutissagePilote d'un chantier d'amélioration des performances d'un moyen de productionPilote de chantier 5S, TPM et SMEDGestion et suivi d'un système KanbanManagement VisuelCréation et mise en place de standards de travailProgrammation VBA (Excel): planning, gestion des inventaires, suivi des stocks

Mise en place des 7 Basiques Qualité Faurecia sur une nouvelle unité d'assemblage de ligne d'échappement

Projet de réduction du sur-remplissage des flacons de parfumEtude de capabilitéEtude des PID et Grafcet