Resposnible for internal and external Quality assurance for Volkswagen and Mercedes Benz.Focused on quality control, releases and audits (product & process) on Hot Stamping, Laser cut and Assembly processes. Activities carried on with a staff that include 4 Quality engineers, 5 Quality Supervisors and 35 quality technicians.Responsible for Destructive laboratory and Customer Services. PPAP,SPC, MSA, PSW, 8D-DMAIC, FMEA, Control Plan, VDA 6.3, IATF16949, Leadership focused in personnel and work environment develpoment.

I develop my activity as responsible for the quality processes of Stamping Plant and the Gear shift plant, with a total of 35 (thirty-five) people in the work team, supervisors, auditors and line operators.My task applies to medium and long-term management, audit planning and execution according Quality system, resolution of relevant problems according suppliers requirements (Kaizen/8D/PDCA), work methodology management, problem analysis, criteria definitions and direct customer service.Creation of charts and index [KPIs] to analyze trends and plans to reduce these tendencies, creation of attack groups to focus in some specific situation and follow up of the actions and results.Personnel management creating responsibility sense, autonomy, knowledge to realize the duties and promote proactivity and solutions from the ground. Empowerment of the human resource.Deploy of good practices on the workstation as 5S, electronic register or releases and controls and quick communication of issues.The management is develop considering customer requirements, the same being the Renault, Volkswagen, FIAT Chrysler Argentina, General Motors and Nissan terminals and IATF16949 requirements.Thanks to this position, my knowledge increased in the Stamping process and in analysis background, Class A controls and special situations, personnel management and creation of good environment of work to promote evolution in all aspects.

Desarrollo mi actividad como Responsable de Calidad de Planta Selectores. Entre mis tareasse encuentra la gestión de calidad de la planta selectores, del proceso, producto, cumplimentación de sistema de gestión de calidad según las normas aplicables VDA 6.3 e ISO TS 16949 y auditorías internas, reportando directamente al Gerente de Calidad.El puesto presenta un total de 30 personas a cargo, entre ellas 2 Supervisores con los que sellevan a cabo las tareas diarias, planificaciones, gestión de reclamos, mejoras e implementaciones.Continúo siendo responsable directo del Laboratorio de Calidad, puesto que se explaya en laexperiencia indicada previamente.

Personal a cargo: 5 personas. Gestión del Laboratorio de Calidad...- Desarrollo mi actividad como coordinador de tareas de las 3(tres) áreas en la que se encuentra dividido el Laboratorio: .- Metrología .- Mantenimiento de Calibres e Instrumentos de Medición .- Liberación de procesos metalúrgico (Soldadura y Temple).- Análisis de casos puntuales y definiciones de No Conformidades..- Contactos con proveedores nacionales e internacionales (Europeos) para tratamiento de No Conformidades, especificaciones y reclamos..- Desarrollo y análisis de sistemas de medición y control..- Desarrollo de Procedimientos Específicos, Instructivos, Lineamientos y Registros..- Adecuación de Sistema de Gestión de Laboratorio a requerimientos específicos según norma ISO TS 16949 y Formel Q o VDA 6.3 (Volkswagen).

Ejerzo mi rol como Ingeniero Metalúrgico en análisis de falla, selección de materiales y tratamientos, para cabezales maiceros (cosechadoras), inconvenientes en piezas fundidas de aluminio (puntos duros, microestructura, etc.), en piezas forjadas y coladas. Diseño e implementación de línea de armado para cabezales maiceros y metodología de trabajo, diseño y construcción de facilidades y dispositivos, planes de control y calidad.Participante activo en la construcción de un propulsor de cohetería.Responsable de puesta a punto, aplicación, aprobación e implementación de control final y detección de fisuras por medio de Eddy Current o Corrientes Inducidas en la línea de producción de “Toma de Fuerza” para el cliente Volkswagen (ver Cursos). Proyecto Forja, concentrador de información, dictado de cursos, diseño de planning, layout de máquinas y de necesidades, verificador de planos de basamentos de maquinaria y matricería, diseño de anclajes entre otras. (Proyecto en ejecución)  Interpretación de Planos. Diseño y Dibujo de componentes (Ver conocimientos de informática). Trabajo e interpretación de normas. Análisis de falla de componentes. Análisis de tratamientos térmicos.

Ejercí mi rol como coordinador de tareas con personal a cargo, consultas a clientes, técnico laboratorista en ensayos, responsable del chequeo y aprobación de informes finales, tareas de mantenimiento, ensayos particulares para liberación y aprobación de piezas/procesos, verificación y control de instrumentos. Trabajo bajo sistema de gestión de calidad, trazabilidad de ensayos, resultados e informes correspondientes. Ensayos Mecánicos: - Ensayos de Tracción, Compresión y Flexión. -Manejo de Durómetros: Rockwell, Vickers, Brinell y Shore. - Ensayo de Niebla Salina.  Calibración y Verificación de: -Manómetros. -Torquímetros. -Válvulas de seguridad. -Instrumentos de medición (Calibres, Micrómetros, Goniómetros, etc)  Metalografía: -Corte y Preparación de Muestras y Probetas. -Observación Macroscópica y Microscópica. -Análisis de estructura, tamaño de grano, inclusiones, evaluación de tratamientos térmicos, piezas provenientes de forja, etc. -Metalografía In-situ, replicas. -Determinación, reconocimiento, análisis y verificación de tratamientos térmicos, cementación, nitruración, carbonitrurado, otros. -Análisis de soldadura. -Análisis de fallas.  Ensayos No Destructivos: - Tintas penetrantes. -Medición de espesores por ultrasonido.

Pasante en Laboratorio Central, con dedicación exclusiva al estudio de proceso de Cementación Gaseosa en horno de Tratamiento en Vacío; enfocado en el desarrollo, análisis e implementación de metodología para la determinación de la cantidad de carbono absorbido por las piezas en el tratamiento de cementación por medio de la medición del Flujo de Carbono, y asegurar mediante el método descrito el tratamiento a las piezas en cuestión.  Manejo de Espectrómetro de chispa.  Difractómetro de Rayos X.  Metalografía (Análisis de tratamiento).  Durometría.  Manejo de Horno de Vacío: -Recolección de datos entregados, y análisis de los mismos. -Diseño de recetas. -Carga de recetas en horno, validación de cargas para tratamiento. -Análisis de las cargas. - Estudio y análisis de flujo de carbono.

 Ensayos Mecánicos: - Ensayos de Tracción, Compresión y Flexión. -Manejo de Durómetros: Rockwell, Vickers, Brinell y Shore. - Ensayo de Niebla Salina.  Calibración y Verificación de: -Manómetros. -Torquímetros. -Válvulas de seguridad. -Instrumentos de medición (Calibres, Micrómetros, Goniómetros, etc)  Metalografía: -Corte y Preparación de Muestras y Probetas. -Observación Macroscópica y Microscópica. -Análisis de estructura, tamaño de grano, inclusiones, evaluación de tratamientos térmicos, piezas provenientes de forja, etc. -Metalografía In-situ, replicas. -Determinación, reconocimiento, análisis y verificación de tratamientos térmicos, cementación, nitruración, carbonitrurado, otros. -Análisis de soldadura. -Análisis de fallas.  Ensayos No Destructivos: - Tintas penetrantes. -Medición de espesores por ultrasonido.

Rotación en distintas áreas de la planta para conocimiento profundo de proceso, mantenimiento y tratamiento térmico.