Projeto de Redução de Estoques (Redução de lead time) de produtos de grande porte;Implantação e desenvolvimento do gerenciamento da rotina Fabril; (JGS e SBC)Implantação e desenvolvimento do gerenciamento da rotina Office na seção de projetos;Desenvolvimento da Estratégia de Produção da WEN;Coordenação de Kaizens de implantação de métodos de controle com base na estratégia de produção;Implantação da reunião de fluxo com foco na restrição do sistema produtivo;Aprimoramento dos métodos do Sistema de produção;Análise de capacidade instalada e determinação das restrições;Estudo de viabilidade econômico financeira de novas Fábricas no Brasil;

Professor da Disciplina de Matemática na Educação de Jovens e Adultos (EJA).

Elaboração do portfolio de projetos do time de engenharia de Processo;Priorização de projetos de acordo com indicadores financeiros e estratégia da empresa;Elaboração dos KPIs da área;Contratação do time;Implementação de ferramentas de gestão de projetos no setor de processos.

Responsável pelo estudo de viabilidade técnica e financeira de novos processos de Fabricação de estatores/motores para novos produtosPrincipais resultados Coordenação de equipe técnica terceirizada para elaboração dos projetos mecânicos, fabricação, montagem e instalação das ferramentas nas linhas de produção; Desenvolvimento de um novo método de inserção de fios (inserção sequencial), possibilitando a otimização das lâminas e consequentemente aumentando a eficiência de novos motores (Redução de CAPEX em 400 Kusd e 3 USD por motor); Desenvolvimento de equipamentos de fabricação de estator utilizando recursos internos. Desenvolvida uma prensa de conformação de cabeça de bobina e uma máquina de inserir isolantes de fase automática; Otimização do processo de inserção de fios, reduzindo consumo de fios de cobre; Desenvolvimento de um fornecedor de máquinas Chines (Redução em 70% do valor de investimento em CAPEX) Desenvolvimento dos projetos de ferramentas e de fornecedores (ferramentarias) reduzindo o CAPEX e OPEX em 70% Suporte técnico a operação da planta México, atuando nela por cerca de 3 meses no último ano;

Responsável pela coordenação e suporte a projetos estratégicos voltados para a Matriz (Joinville/SC) e desenvolvimento de Busines cases de projetos; Principais resultados Responsável pela coordenação e suporte a projetos estratégicos voltados para a Matriz (Joinville/SC) e desenvolvimento de Busines cases de projetos; Coordenação de um projeto de conversão de linha de fabricação de estator de indução; Aplicação das ferramentas do Pilar de FI (Focus improvement) para redução de postos de trabalho; Estudo referente a relação entre air gap x altura do pacote do estator e reprocesso. (Referência para novos designs de produto) Simulação de uma linha de estatores através da ferramenta de simulação FLEXSIM para estudo de viabilidade técnica de aumento de capacidade de uma linha usando a técnica de DOE;

Responsável pelo follow up da rotina de fábrica, certificações de Processos de novos modelos de estatores BLDC e de indução, coordenação de projetos de melhoria/redução de custo e reclamação de clientes;Principais resultados Responsável pela equipe de Ferramental da área que era composta por 4 ferramenteiros. Nesta atribuição desenvolvi junto a equipe um plano de metas objetivo, distribuindo atividades de rotina e projetos de melhoria específicos para cada integrante. Dentro desse plano desenvolvemos um Kanban de ferramentas, gestão de ferramentas antecipadas baseadas em histórico de paradas de linha, gestão do conhecimento elaborando os desenhos de conjunto e de montagem de cada grupo de ferramentas; Responsável pelo acompanhamento da rotina fabril, certificação de novos modelos de estatores de indução e BLDC, coordenação de projetos de melhorias / redução de custo e investigação de reclamações de clientes / problemas de qualidade. Nesta posição fui designado para realizar a estratificação de OEE, promovendo Kaizens de melhoria de OEE ou aumento de capacidade.  Responsável por projetos de redução de indicadores de qualidade (PPM interno e externo) relacionados ao motor; Redução do índice de retorno do cliente por fio partido no clipe amplivar em 40%; Desenvolvimento e implantação de um painel de testes de estatores modular; Certificação de novos fornecedores de fio Chineses (Redução de custo); Redução do consumo de matéria prima através de uma gestão de controle estruturada, com reuniões semanais para elaboração e follow up de projetos de redução de sucata e consumo de matéria prima; Aumento de capacidade das linhas de produção de estatores utilizando crono-análise e teoria das restrições; Desenvolvimento e implantação de um novo componente para isolação das conexões, otimizando a operação e reduzindo 12 postos (36 MODs) de trabalho na planta Brasil;