Bruno Yukio Ogata Email & Phone Number
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Who is Bruno Yukio Ogata? Overview
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Bruno Yukio Ogata is listed as Deliver Excellence Manager at Johnson & Johnson MedTech, based in São Paulo, Brazil. AeroLeads shows a work email signal at its.jnj.com and a matched LinkedIn profile for Bruno Yukio Ogata.
Bruno Yukio Ogata previously worked as Warehouse Supervisor at Johnson & Johnson Medtech and Argentina Deliver Operations Country Lead (SHORT ASSIGNMENT) at Johnson & Johnson Medtech. Bruno Yukio Ogata holds Project Management from Centro Universitário Do Instituto Mauá De Tecnologia.
Email format at Johnson & Johnson MedTech
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About Bruno Yukio Ogata
- Profissional com sólida experiência na área Industrial, abrangendo Projetos, Processos, Melhoria Contínua e Planejamento Estratégico em empresas nacionais e multinacionais. - Gestão de projetos, participando ativamente no alinhamento de necessidades com o cliente, análise de viabilidade, fiscalização de cronograma de execução, análise financeira e entrega final.- Estruturação e execução do planejamento estratégico, englobando a aplicação de projetos para melhoria contínua, atingimento das metas estratégicas e satisfação dos clientes.- Expertise em mapeamento, desenho de processos e melhoria contínua, utilizando os princípios do Ciclo PDCA, Modelo PDSA, Metodologia DMAIC, Gráficos de Tendência, Dot-Plot, Capabilidade, Diagrama ECRS, Diagrama de Espaguete, Mapas de Fluxo de Valor (VSM), Planejamento de Experimentos (DOE), 5W2H, SIPOC, 6Sigma, Kaizen, Kanban e 5 por quês.- Desenvolvimento de ferramentas para auxiliar no monitoramento dos principais indicadores de performance (KPIs).- Condução de Treinamentos, desenvolvendo e ministrando os treinamentos de Melhoria Contínua para a companhia. - Gestão do Centro de Custo da área e definição do budget anual de investimentos para projetos de melhoria.- Participação de reuniões com o corpo gerencial e diretivo para definição de orçamentos, cronogramas, requisitos legais, etapas de projetos (PMBOK) e feedbacks.- Implantação da filosofia Lean Manufacture como planta piloto, resultando a redução de estoque de matéria-prima na cadeia produtiva em 55% e redução de estoque de material de embalagem em 50%. - Implantação da metodologia TPM na produção (Pilares: Manutenção Autônoma / Manutenção Preventiva / Educação e Treinamento).- Gestão e desenvolvimento de equipes multidisciplinares orientadas a qualidade dos projetos, visando o atendimento das demandas estabelecidas.
Listed skills include Pdca, Tpm, 5S, Kaizen, and 21 others.
Bruno Yukio Ogata's current company
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Bruno Yukio Ogata work experience
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Warehouse Supervisor
Principais responsabilidades:• Gestão das atividades operacionais: Recebimento e nacionalização de produtos importados, recebimento de produtos produzidos na planta de São José dos Campos, Logística Reversa, Montagem de kits bariátricos e Reclamação de clientes• Liderar time de analistas para o controle de produtividade garantindo o melhor atendimento dos processos com Segurança, Qualidade e ao menor Custo atendendo aos requisitos de Compliance;• Gestão de pessoas e de relações… Show more Principais responsabilidades:• Gestão das atividades operacionais: Recebimento e nacionalização de produtos importados, recebimento de produtos produzidos na planta de São José dos Campos, Logística Reversa, Montagem de kits bariátricos e Reclamação de clientes• Liderar time de analistas para o controle de produtividade garantindo o melhor atendimento dos processos com Segurança, Qualidade e ao menor Custo atendendo aos requisitos de Compliance;• Gestão de pessoas e de relações sindicais.• Responsável por Qualidade, EHS, SOX, HCC, BCP e gerenciamento de riscos da área.• Planejamento e criação do BP e posterior controle de custos do CD e/ou FSL.• Gerenciamento de KPIs de Logística: OTS, OTD, OTIF, OS&D, DtS, entre outros.• Gerenciamento de distratos e recall de produtos• Suportar as tomadas de decisão para a Liderança.• Elaborar DashBoards operacionais/Financeiros.• Planejamento de curto e médio prazo de capacidade e capabilidades de armazenagem e distribuição.• Desenvolver estudos e Simulações de cenários com oportunidades logísticas e de acordo com novas estratégia de Go to Market.• Agente de mudança e disseminador da cultura JJOS (Johnson & Johnson Operation System) através da implementação de projetos de redução de custo e de melhoria de processos na distribuição.• Tomar decisões de curto e longo prazo em conjunto com o 3PL e transportadoras.• Foco nas necessidades operacionais do dia a dia com agilidade e sem impacto nos indicadores de serviço,com qualidade e segurança.• Governança com time Comercial, Planning, Trade Ops. e 3PL.Principais Resultados: • Implementação de Dashboard de controle operacional da rotina• Redução de 50% no tempo de Dock to Stock• Redução de 40% no índice de reclamações• Aumento de produtividade no processo de reversa em 60% através da gestão de urgência Show less
Argentina Deliver Operations Country Lead (Short Assignment)
Principais Responsabilidade:- Responsável por toda operação logística do país (venda direta + consignação)- Gestão e acompanhamento dos clientes que mantém produtos em consignação- Gestão de disputas- Gestão da rotina operacional - Operação realizada por 3PL (modelo híbrido)
Franqueado
Analista De Processos Sênior
• Implantação do programa de melhoria contínua da Johnson & Johnson• Identificação, implantação e acompanhamento dos projetos dentro do site (manufatura+laboratório)• Captura e report dos dados de Performance do Negócio• Responsável pelo programa de Ideias/Inovação• Participação em fórums globais visando compartilhar e capturar iniciativas que agreguem valor a operação
Analista De Processos Sênior
• Implantação do programa de melhoria contínua da Johnson & Johnson para América Latina nos armazéns do segmento Depuy Synthes (próteses ortopédicas).• Planejamento e preparação dos locais onde serão realizadas as implantações.• Desenvolvimento de material a ser utilizado nos treinamentos.Principais Resultados: • Desenvolvimento e aplicação de método de implantação acelerado do programa de 8 semanas para 3 semanas – adaptação para pequenas operações• Implantação do programa… Show more • Implantação do programa de melhoria contínua da Johnson & Johnson para América Latina nos armazéns do segmento Depuy Synthes (próteses ortopédicas).• Planejamento e preparação dos locais onde serão realizadas as implantações.• Desenvolvimento de material a ser utilizado nos treinamentos.Principais Resultados: • Desenvolvimento e aplicação de método de implantação acelerado do programa de 8 semanas para 3 semanas – adaptação para pequenas operações• Implantação do programa em 4 stockpoints com retorno financeiro de +US$450k (+de 80 projetos indentificados e desenvolvidos)• Suporte de implantação em Warehouse de Consumo na Argentina• Desenvolvimento, planejamento, treinamento e implantação de Gerenciamento de Performance (Reunião das atividades diárias) em 4 Stockpoints no Brasil, 2 no Chile, 1 na Argentina e 1 no México• Representante do time de operações em projeto de mapeamento E2E de oportunidades de melhoria com Hospital Israelita Albert Einstein com foco na melhoria do nível de serviço e redução de lead time de envio e retorno de equipamentos para as cirurgias – +35 oportunidades mapeadas Show less
Professor Convidado
Professor de Pós-graduação em Engenharia de Produção com ênfase em Lean Manufacture.
Consultor Sênior
- Gestão dos projetos, utilização da metodologia KMS (Kaizen Management System), melhoria continua e otimização de processos. - Desenvolvimento de material e dinâmicas baseados na metodologia para treinamentos e cursos. - Lecionação em curso de pós-graduação em universidade parceira do Kaizen institute (UNISOCIESC) – Curso: Pós- graduação em Engenharia de Produção com ênfase em Lean Manufacture – matérias: Casos de Estudo I / II e Jogos de empresas, na região de Santa Catarina… Show more - Gestão dos projetos, utilização da metodologia KMS (Kaizen Management System), melhoria continua e otimização de processos. - Desenvolvimento de material e dinâmicas baseados na metodologia para treinamentos e cursos. - Lecionação em curso de pós-graduação em universidade parceira do Kaizen institute (UNISOCIESC) – Curso: Pós- graduação em Engenharia de Produção com ênfase em Lean Manufacture – matérias: Casos de Estudo I / II e Jogos de empresas, na região de Santa Catarina. * Principais Resultados: - Empresa na área Têxtil (cobertores, mantas e tapetes): Aumento de produtividade na área de mantas: 50% a mais por minuto através de implantação de projeto de melhoria e gestão da rotina resultando em redução de pessoal em 20%.- Empresa de tratamento de esgoto: Implantação de rotina de gestão em todos os departamentos. Redução de abstenção na área de serviços em 100% e aumento do engajamento do time (+300 sugestões de melhoria levantadas pelos funcionários). - Empresa de reciclagem: Aumento da produtividade de processamento em 36%, dimensionamento da capacidade produtiva x demanda, organização do depósito para redução do consumo de gás nas empilhadeiras e redução do Leadtime do processo. Show less
Gerente De Melhoría Contínua
- Responsável por sustentar e fomentar melhoria continua dentro da planta através de projetos, treinamentos e benchmark. - Participação junto a diretoria e gerência para tomadas de decisões da planta, além da Avaliação de Performance anual de todos os colaboradores da planta.- Responsável pelo cálculo anual da meta de eficiência da planta e desdobramento de projetos. - Gestão de contrato, manutenção e melhorias do software que controla a produção (Machine Data Center – WEBTRAK /… Show more - Responsável por sustentar e fomentar melhoria continua dentro da planta através de projetos, treinamentos e benchmark. - Participação junto a diretoria e gerência para tomadas de decisões da planta, além da Avaliação de Performance anual de todos os colaboradores da planta.- Responsável pelo cálculo anual da meta de eficiência da planta e desdobramento de projetos. - Gestão de contrato, manutenção e melhorias do software que controla a produção (Machine Data Center – WEBTRAK / PARSEC). - Implantação do novo programa de excelência global (BMOS). - Gestão dos projetos de melhoria do centro de produção, seguindo o manual do programa de melhorias da organização. - Treinamento de equipe e organização de Workshops, utilizando as ferramentas de melhoria dos processos. - Definição e orientação de Grupos de Melhoria com reuniões semanais para acompanhamento dos projetos com participação gerencial e diretiva da planta utilizando métodos de solução de problemas (DMAIC / Ishikawa / 5 Porquês). - Reporte dos projetos e resultados para o responsável pelo programa de melhoria na matriz e para o gerente técnico. * Principais Resultados: - Aumento da eficiência geral da planta em 11 pontos percentuais de 2011 até 2016 em razão dos diferentes projetos realizados (ex. SMED / padronização / automação). Economia de 6,5% em média do custo fixo + custo variável por ano no período de 2014 à 2016. Média de 8 projetos finalizados por ano no período de 2011 à 2016. - Redução do leadtime de aprovação de projetos de engenharia em 67%, redução do custo de energia elétrica em 25% através de análise de consumo, redução de 40% em pequenas paradas em uma linha de enchimento.- Fechamento do 3º Turno em 2015 em razão das melhorias desenvolvidas ao longo da gestão 2013-2015. - Criação de E-mail diário disparado automaticamente pelo software para equipe gerencial no final do dia com a informação de eficiência e quantidades produzidas em cada linha e o geral da planta. Show less
Coordenador De Melhoria Contínua
* Principais Resultados- Implantação de logística interna utilizando cartão Kanban para rota de matéria-prima com redução de 3 pessoas da Logística gerando economia de R$ 180mil/ano e redução de estoque intermediário de 7 dias para 4 horas em alguns casos e de 8 horas para 45 minutos em média. - Aumento de produtividade de 4% na linha para o formato piloto comparando 2013 com 2012. - Economias aprovadas (custo fixo + custo variável): 2012: R$1.400mil / 2013: R$1.600mil resultado dos… Show more * Principais Resultados- Implantação de logística interna utilizando cartão Kanban para rota de matéria-prima com redução de 3 pessoas da Logística gerando economia de R$ 180mil/ano e redução de estoque intermediário de 7 dias para 4 horas em alguns casos e de 8 horas para 45 minutos em média. - Aumento de produtividade de 4% na linha para o formato piloto comparando 2013 com 2012. - Economias aprovadas (custo fixo + custo variável): 2012: R$1.400mil / 2013: R$1.600mil resultado dos projetos de melhoria em diferentes áreas. - Redução de sobrepeso com economia da ordem de R$200mil/ano, redução de consumo de água em 10% utilizando água de reuso nos vasos sanitários. - Desenvolvimento de relatórios e ferramentas no sistema de produção que facilitam a análise dos dados e informação em tempo real. Show less
Analista Sênior De Melhoria Contínua
Analista Pleno De Melhoria Contínua
Engenheiro Assistente
- Participação no alinhamento, planejamento e aprovação dos projetos a serem executados. - Definição do cronograma e planejamento das atividades de todas as etapas dos Projetos. - Realização da descrição técnica dos projetos de engenharia em diversas áreas com apoio dos responsáveis de cada departamento e acompanhamento do processo junto com a área de Suprimentos para contratação.- Responsável pela liberação diária de trabalho para atividades críticas junto à segurança do… Show more - Participação no alinhamento, planejamento e aprovação dos projetos a serem executados. - Definição do cronograma e planejamento das atividades de todas as etapas dos Projetos. - Realização da descrição técnica dos projetos de engenharia em diversas áreas com apoio dos responsáveis de cada departamento e acompanhamento do processo junto com a área de Suprimentos para contratação.- Responsável pela liberação diária de trabalho para atividades críticas junto à segurança do trabalho.- Organização do local de trabalho dos fornecedores instalados, para execução dos trabalhos e cumprimento das boas práticas. * Principais Resultados: - Projeto: Instalação de tanques de cobreamento de aço de fornecedor italiano. Budget aprovado: R$ 1.800mil. Assertividade do cronograma: 90% Assertividade do budget: 85%- Projeto: Tratamento de efluentes – Conectar planta de decapagem à ETE (Estação de Tratamento de efluentes). Budget: R$1.200mil. Assertividade do cronograma: 80% Assertividade do budget: 75% Show less
Consultor Trainee
- Acompanhamento em campo dos projetos, utilização da metodologia KMS (Kaizen Management System), melhoria continua e otimização de processos. - Responsável pelo desenvolvimento de material e dinâmicas baseados na metodologia para treinamentos e cursos. * Principais Resultados: - Indústria Têxtil: Implantação de rotina de gestão na produção com ganho de produtividade de 20% através do balanço de carga de trabalho. Esse projeto foi destacado o melhor projeto de 2010 da… Show more - Acompanhamento em campo dos projetos, utilização da metodologia KMS (Kaizen Management System), melhoria continua e otimização de processos. - Responsável pelo desenvolvimento de material e dinâmicas baseados na metodologia para treinamentos e cursos. * Principais Resultados: - Indústria Têxtil: Implantação de rotina de gestão na produção com ganho de produtividade de 20% através do balanço de carga de trabalho. Esse projeto foi destacado o melhor projeto de 2010 da consultoria. - Tampas plásticas: Implantação da metodologia TPM em toda a planta (Pilares: Manutenção Autônoma [Passo 3: Lubrificação] / Manutenção Preventiva / Educação e Treinamento e Melhoria Específica). Ganhos com redução de Setup, redução de paradas e diminuição de perda de matéria-prima.- Empresa Alimentícia: Redução de perda de calor das tubulações, economia de energia da ordem de 30% devido as trocas de calor em tubulações não protegidas e/ou danificadas.- Fabricante de Pneus: Montagem de posto de trabalho e supermercado de matérias-primas na área de Preparação para facilitar o fluxo de trabalho, redução de movimentação desnecessária e ter todas as ferramentas necessárias à mão. Redução no tempo de preparação de 1 hora em média para 40 minutos.- Indústria de Trafos e Motores: Implantação de Matriz de Auto-Qualidade para evitar envio de produto de uma etapa do processo à outra com defeitos. - Empresa de Processamento de Papel e Celulose: Implantação da metodologia TPM na produção (Pilares: Manutenção Autônoma [Passo 1: Limpeza e Inspeção] / Manutenção Preventiva / Educação e Treinamento).- Fabricante de vidros automobilísticos: Treinamento de metodologia de resolução de problemas para redução de paradas e perdas de materiais durante processo produtivo.- Fabricante de Cimento: Treinamento de formação de facilitadores em TPM Show less
Estagiário
* Estagiário de Engenharia de Projetos * Estagiário de Planejamento e Controle de Produção - Responsável pelo software de acesso de prestadores de serviços dos projetos da área de Engenharia.- Atuação na inserção dos dados financeiros e cronograma dos projetos da área de Engenharia. - Gestão de projetos baseado no PMBOK para definição do cronograma e planejamento das etapas. - Responsável pela liberação diária de trabalho para atividades críticas junto à segurança do… Show more * Estagiário de Engenharia de Projetos * Estagiário de Planejamento e Controle de Produção - Responsável pelo software de acesso de prestadores de serviços dos projetos da área de Engenharia.- Atuação na inserção dos dados financeiros e cronograma dos projetos da área de Engenharia. - Gestão de projetos baseado no PMBOK para definição do cronograma e planejamento das etapas. - Responsável pela liberação diária de trabalho para atividades críticas junto à segurança do trabalho.- Instalação de três Pontes Rolantes com Budget aprovado de R$ 350mil.- Implantação e Benchmark na utilização do Software de Controle de Acesso de Prestadores de Serviço. Referência e excelência na utilização da ferramenta que era comum a todas as áreas da fábrica.- Automatização de planilha para necessidade da produção de matéria-prima para produtos fora do padrão (MTO – Make to Order), obteve redução do tempo de análise de 30 minutos à 1 hora para 5 minutos. Show less
Bruno Yukio Ogata education
Project Management
Engineer'S Degree, Chemical Engineering
Ensino Basico E Medio, Ensino Basico E Medio
Frequently asked questions about Bruno Yukio Ogata
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What company does Bruno Yukio Ogata work for?
Bruno Yukio Ogata works for Johnson & Johnson MedTech.
What is Bruno Yukio Ogata's role at Johnson & Johnson MedTech?
Bruno Yukio Ogata is listed as Deliver Excellence Manager at Johnson & Johnson MedTech.
What is Bruno Yukio Ogata's email address?
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Where is Bruno Yukio Ogata based?
Bruno Yukio Ogata is based in São Paulo, Brazil while working with Johnson & Johnson MedTech.
What companies has Bruno Yukio Ogata worked for?
Bruno Yukio Ogata has worked for Johnson & Johnson Medtech, B.Lem Padaria Portuguesa, Johnson & Johnson Innovative Medicine, Unisociesc - Universidade Sociedade Educacional De Santa Catarina, and Kaizen Institute Brasil.
How can I contact Bruno Yukio Ogata?
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What schools did Bruno Yukio Ogata attend?
Bruno Yukio Ogata holds Project Management from Centro Universitário Do Instituto Mauá De Tecnologia.
What skills is Bruno Yukio Ogata known for?
Bruno Yukio Ogata is listed with skills including Pdca, Tpm, 5S, Kaizen, Lean Manufacturing, Fmea, Smed, and Poka Yoke.
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