Pierre Burtin Email & Phone Number

Saint-Denis-lès-Sens, Bourgogne-Franche-Comté, France

Saint-Jean-de-Losne

Restructuration de l'usine: embauche de 2 cadres et 21 ouvriersHausse de 40 % des volumes de production en 2022 et amélioration de la productivité de 5%.

Damparis

Pilotage de 2 sites: Dole (39) et Tanger (Maroc), 700 personnes, 1 300 000 pièces fabriquées annuellement.Redressement de l'usine de Tanger en lien avec la stratégie Europe: baisse de 10% des coûts/kg, amélioration de la productivité de 10%

Damparis

Introduction des nouveaux produits: du développement à la production industrielle avant lancement commercialCréation d'une synergie entre les équipes françaises et marocainesLancement de 32 produits en 2017 soit 100% d'augmentation par rapport aux années précédentes.

Damparis

Pilotage complet du site: Production/RH/Finances/EHS/Qualité/EngineeringRefonte des équipes de production avec mise en place d'équipe 5X8 avec signature d'un accord avec les partenaires sociaux.Installation d'investissements industriels pour plus de 4 MEAward fin 2016 en tant qu'usine du groupe Kohler (15 usines dans le monde) avec la meilleure amélioration

Management de 160 personnes en Fabrication, Maintenance et OrdonnancementElaboration, présentation et suivi du budget usine.Pilotage en 2011 du plan de fermeture de l'usine.Réduction de 30 % des pertes qualité entre 2008 et 2010Hausse de 25% du bon 1er feu entre 2008 et 2010Taux de service client proche de 100% fin 2010Usine arrêtée sans mouvements sociaux.

Lancement de groupes d'amélioration qualité avec revue hebdomadaire.Lancement du Lean Manufacturing: panneaux de management visuel, déploiement du 5S, formation de l'encadrement.Réimplantation d'un atelier en décembre 2008 avec un gain de 3 personnes.

Management de 290 personnes dont 10 cadres: Fabrication, Industrialisation et MaintenanceGestion de la charge usine: passage de 14 moteurs/jour en 2006 à 20 moteurs/jour en 2007: recrutement de 8 encadrants et 100 intérimairesAucune rupture de livraison en 2007 malgré la forte chargeGestion de la réimplantation du site: mise en ligne du flux via des.

Pilotage de 11 unités de fabrication soit 250 personnesGestion du plan d'embauche de 25 personnesLancement de campagne de vérification des temps gamme et recueil des aléasDéveloppement du travail en temps masqué dans l'atelier usinage.

Déploiement du plan d'action de réduction des heures indirectes pour la FabricationMise en place de la réunion quotidienne de productionRéduction de 10% des heures indirectes

Management d'une équipe de 7 personnesDéveloppement de l'auto-contrôle en fabricationGestion du projet certification QS 9000 sur le siteMise en œuvre d'outils: AMDEC, SPC, plans d'expériences, groupes de résolution de problèmesCertification QS 9000Renouvellement ISO 9002 en 1997Baisse de 30% des retours clientsRéduction des effectifs contrôle de 2.

Gestion du projet certification ISO 9002 sur le siteMise en place du système documentaire et de la métrologieCertification ISO 9002 en décembre 94

Pilote d'une démarche participative d'amélioration de la productivité et déploiement de la TPM (Total Productive Maintenance)1/3 de l'effectif de l'usine intégré dans des groupes de progrès+4% de productivité entre 1991 et 1992

En mer: supervision du catapultage des avions comme officier de quart aux Installations AviationsA quai: officier responsable des freins d'appontage (Maintenance, gestion et formation du personnel) et gestion de la sécurité incendie à bord.