• Verbetering van productieprocessen, productiemethoden en productieorganisatie m.b.v. leantechnieken en processimulatie.• Risicoanalyse en CE Certificering van machines• De ontwikkeling en bouw van machines.• Projectmanagement en projectbegeleiding op het gebied van machinebouw.Gerealiseerd in 2014:* Voorontwerp van een CNC bewerkingscentrum voor het in 1 opspanning rondom profileren van houten vloerdelen in wisselende breedten en lengten.* Ontwerp en bouw van een automatische schraapinrichting op een 4-zijdige schaafbank voor het breken van kantjes tijdens het langsprofileren.* Ontwerp van een procesinstallatie voor het kops verlijmen met hotmelt, het kalibreren en het op lengte afkorten van multiplex stroken in wisselende breedten en lengten.* Ontwerp en bouw van een automatische afkortmachine om zelfklevend magneetband op lengte af te korten.* Ontwerp en bouw van een prototype van een kunstmest dosator voor het exact in de juiste hoeveelheid doseren van kunstmest aan de voet van buxusplanten, kerstbomen etcThyssenKrupp Accessibility, Krimpen aan den IJssel:* Risicoanalyse, business case en projectbegeleiding van een voordroog unit voor de poedercoatlijn.* Ontwerp en levering van een til-hulp voor de montagelijn van stoelen voor trapliften.

Bij ThyssenKrupp Accessibility in Krimpen aan den IJssel was ik als interim proces engineer betrokken bij de verbetering van diverse productieprocessen, TKA produceert ca. 17.000 trapliften per jaar.Enkele voorbeelden van projecten welke ik hier heb uitgevoerd:- De ombouw van 2 vlakmachines waarmee de uiteinden van de buisdelen worden nabewerkt met het volgende resultaat: * Verkorting cyclustijd met 50% * Hogere nauwkeurigheid door toepassing van digitale meettechnieken * Verkorting steltijden * Vermindering stilstand met 60% * Vermindering onderhoudskosten * Door eliminatie van de zaagunit geen zaagbladen meer nodig.- Het opzetten van een CE markeringstraject voor de ombouw van deze machines, dit traject dient als pilot voor diverse andere machines welke in eigen beheer zijn gebouwd en/of aangepast.- Het verminderen van de cyclustijden en verzamelfouten bij het inpakken van dozen met losse onderdelen door toepassing van een “Pick to Light” systeem.- Het elimineren van het foutrisico bij de montage en verpakking van de aandrijvingen door toepassing van Vision technieken.- Een onderzoek naar diverse fabricagemogelijkheden, compleet met investeringskosten en productcalculaties, voor het snijden in 2d en/of 3d van de tandheugels voor de railbuizen.- Het ontwikkelen van productdragers voor een nieuw geïnstalleerde straalinstallatie.- Het ergonomisch en arbeidskundig verantwoord herinrichten van een aantal lasplekken voor het lassen van steuntjes aan de railbuizen, met tevens als doel om de cyclustijden te verminderen.