Caleb Sanchez Email and Phone Number

-Responsable del desarrollo del proyecto en planta, coordinando las distintas áreas tales como Produccion, Calidad, Procesos, Manufactura, para el cumplimiento de actividades en tiempo y forma. Desarrollar prototipos y piezas Preserie para las distintas fases del lanzamiento, hasta SOP. Comunicación directa con cliente (FCA) para actualización del sistema CQMS. Responsable de pruebas en moldes, obtener primeros disparos, evaluación de apariencia y funcionalidad en ensambles. Responsable de inventarios y asegurar las cantidades necesarias acorde a la planeación de eventos. Desarrollo de agenda interna para el cumplimiento de cada una de las fases de APQP. Responsable de reunir evidencia de acuerdo a cada fase de entregables del proyecto. Coordinar taller de moldes, y desarrollo de fines de brazo para la automatización de los procesos de moldeo. Administración de personal y asignación de actividades. Seguimiento a cambios de ingeniería.

-Responsable del desarrollo de proyectos para NISSAN (rolado de metales y soldadura) desde la etapa inicial, DFM con el equipo de Diseño, elaboración de prototipos, desarrollo de documentación ANPQP, conceptualización de dispositivos de medición, estudios MSA, análisis de capacidad de proceso Cp, Cpk, desarrollo de documentación interna, seguimiento a resolución de problemas a través de técnicas como 8Ds, hasta la entrega del proyecto a Calidad-Proceso 3 meses después del SOP, seguimiento de cambios de ingeniería y representante de la compañía con el cliente en cuestiones de calidad (contacto directo), además del desarrollo de proveedores para cumplir con los requisitos de Shape Corp.-Experiencia en Shanghai, China (1 semana) para estandarizar procesos de producción y métodos de medición, así como para mejorar los diseños de dispositivos de medición.

-Liberación de línea de producción en Shenzhen, China, realizando estudios Cpk/Ppk para determinar capacidades del proceso, realización de estudios de MSA para determinar factibilidad en el método como equipo de medición a utilizar en la revisión de características de producto según el proceso.-Responsable en cuestión de calidad de dos proyectos de manera simultánea.-Creación de instrucciones de medición acorde al Plan de control de proceso.-Revisión y actualización del PCP/PFMEA para el lanzamiento de línea en México tomando como referencia el pre lanzamiento en China. Seguimiento al plan APQP determinado por el líder de proyectos del área.-Seguimiento a Quejas del cliente a través de técnicas de resolución de problemas como 8D´s, en el cual se determina la causa raíz mediante 5why´s, Diagrama de pescado, etc.-Generación de reportes como PPM´s, para determinar los objetivos de reducción de SCRAP.

-Responsable del Sistema ISO9001:2008, creación y modificación de procedimientos de calidad, instrucciones de trabajo, control de documentos y revisiones, registros de control en proceso.-Auditor líder certificado por BSI para programar y realizar auditorías internas, seguimiento y control de Acciones Correctivas y Preventivas utilizando metodologías de resolución de problemas como: 5 Porque?, 8D´s, Diagrama de Ishikawa, etc. Auditorías a proveedores de servicio externo, como ITR (Inspección de partículas magnéticas), TECNOTRAT (tratamientos de dureza).-Responsable de los técnicos de Inspección, capacitación en el uso y cuidado de equipo de medición tales como: Vernier, Micrómetros de exteriores e interiores, Gages Go/No Go, Indicadores de profundidad, Borematic, Torres de altura, Indicador de rugosidad, Comparador óptico, Mesas de granito, etc. Así como seguimiento al sistema de calibraciones interno, manejo de inventario de equipos, reparación y ajustes.-Manejo de producto No Conforme, retrabajos conforme a instrucción en proceso y planos, Costos de Scrap, reportar efectividad de los procesos (FTY, % de Scrap y tiempo perdido por operador). Conocimiento en planos de piezas (GD&T). Programación de capacitaciones cada mes, control de matriz de habilidades. -Comunicación fluida oral y por escrito con las oficinas de Ingeniería ubicadas en Akron para disponer de material no conforme. Conocimiento básico en máquinas CNC, rectificadoras, prensas, área de pintura.

-Conocimiento y aplicación de la metodología APQP, desde recibimiento de planos y archivos CAD, generar el BOM correspondiente, iniciar el proceso para cotizar componentes y materiales, así como participar activamente en la elaboración de QWS (Quote Work Sheet).-Determinar factibilidad acorde a equipos en planta. Determinar tiempos ciclo y utilización de robots en aplicación de soldadura (spot, MIG, proyección). Elaboración mensual de “Uso” vs “Capacidad instalada” en el área de prensas, para determinar factibilidad de posibles nuevos proyectos.-Documentación de PPAP, fuerte habilidad de comunicación con el equipo de trabajo para cumplir en tiempo cada requerimiento del cliente, desde diagrama de flujo de proceso, PFMEA, capacidad del proceso, etc.-Responsable de dar seguimiento a los cambios de Ingeniería, utilizando la plataforma propia de la empresa.-Recepción y aceptación de MDS (Material Data Sheet) de proveedores, dar de alta MDS en el portal IMDS para clientes como GM, Ford y VW. Monitoreo de los portales de cliente (COVISINT), para asegurar la comunicación de información al interior de los elementos del equipo de trabajo.-Soporte en la creación de prototipos para validación y envío al cliente, creación de Instrucciones de trabajo, coordinación de actividades en piso.-Conocimiento de prensas por alimentación continua (rollo), transfer, soldadura MIG, spot, proyección.

-Documentación de PPAP, fuerte habilidad de comunicación con el equipo de trabajo para cumplir en tiempo cada requerimiento del cliente, desde diagrama de flujo de proceso, PFMEA, capacidad del proceso, etc.-Fuerte relación con el área de moldes para estimar costos en equipo de inyección de plásticos.-Elaboración de prototipos en el área de termo formado e inyección de plásticos.-Crear especificaciones de productos, realización de cotizaciones, alta de materiales, creación de ruta de materiales.

Coordinación de personal para elaborar prototipos, manejo de materiales para el lanzamiento de nuevos proyectos, verificar revisiones de materiales y controlar inventarios para asegurar la disposición de recursos.

Rebalanceo en líneas de producción, Ergonomía, creación de rutas para distribución de material.