Carlo Rivas Email & Phone Number

Lima, Perú

Lima, Perú

• Asegurar la implementación del modelo de excelencia operacional Qroma nivel nacional.• Liderar iniciativas y proyectos de mejora continua y ahorro de costos a nivel nacional.• Liderar la implementación proyectos Capex• Controlar, analizar y sustentar Opex.• Liderar análisis de Causa Raíz de reclamos externos e internos.• Promover el propósito, la cultura organizacional y un adecuado clima laboral.Logros: • Incremento del 25% de productividad en el proceso de preparación.• Reducción de devoluciones por motivos de preparación del 5% al 1%.• Reducción de Merma de Productos en S/. 550K anual.• Mejorar el ERI y ERU a 99.8% y 98.5 % respectivamente.• Ahorros en OPEX de S/. 300K anual.• Implementación de Gestión de Rutina Diaria, Semanal y Mensual de Almacén y Distribución a nivel nacional.• Implementación de la metodología 5S.

Lima, Perú

• Asegurar la implementación del Pilar Gestión de la metodología AJEWAY en Planta y Centros de Distribución de Lima.• Liderar proyectos de mejora utilizando herramientas Lean Six-Sigma generar ahorros monetarios a la empresa.• Liderar el Programa de Reconocimiento “Gigantes de Líneas”.Logros: • Aumento en 3% del OEE de Línea de producción por aumento de disponibilidad con proyecto SMED.• Reducción de 4% consumo de agua de Planta Huachipa por recuperación de Agua Blanda aplicando Kaizen.• Ahorro de S/. 1.4M anual en el consumo de Lámina Termocontraible por reducción de micraje, en línea de Producción.

Lurin, Lima, Perú

• Asegurar el cumplimiento de producción de todas las líneas del área de Extrusión.• Gestionar indicadores de Accidentes, SCRAP, OEE, Reclamos de Cliente y Producto no conforme.• Líder de equipos de proyectos de mejora utilizando herramientas Lean Six-Sigma para la eliminación de anomalías en las líneas de producción.Logros:• Aumento en 14% de OEE de la línea de producción de Extrusión aplicando SMED.• Implementación de Gestión de Indicadores en Power BI a nivel Planta.• Reducción a 3.65% de SCRAP anual y aumento de consumo a 60TN/mes de Recuperado de todas las líneas de producción utilizando Kaizen.

Distrito De Los Olivos, Departamento De Lima, Peru

• Liderar equipos del Pilar Mejora Focalizada de la metodología TPM, utilizando herramientas Lean Six-Sigma para la eliminación de mermas en las líneas de elaboración y envasado.• Liderar equipos del Pilar Mantenimiento Autónomo de la metodología TPM, utilizando análisis de causa raíz (Ishikawa).• Apoyar a la supervisión, control y manejo de personal de más de 150 colaboraresLogros: • Aumento de 83% a 90% de eficiencia de la línea de producción de Fruna – Trifruna.• Disminución de materia prima (almidón) en la línea de gomas, por aumento al 95% de recirculación equivalente a S/.200K.• Disminución a menos de 1% defecto en la calidad del producto implementando control estadístico de procesos.• Reducción de 35% de actividades de limpieza Pre y Post-Fumigación e inicio de producción aplicando SMED.

Distrito De Lurigancho, Departamento De Lima, Peru

Bachiller, Chemical Engineering

Activities and Societies: Centro de Estudiantes de la Facultad (2012-2013) Secretario de Cultura (2015-2016) Vicepresidente, integrante.

Gestión De Proyectos, 19

Activities and Societies: Trabajo final: Desarrollo de una idea de servicio - Delivery de BodegasSCRUM - Desarrollo de Proyectos Ágiles