1. Liderazgo y Gestión de Equipos: Liderazgo de 45 colaboradores, optimizando costos y mejorando la eficiencia en la producción de llaves y fundición.2. Reducción de Headcount y Mejora de Productividad: Reducción del headcount de 85 a 26 entre 2017 y 2024 mediante la aplicación de Lean Manufacturing y Six Sigma, con integración de tecnologías avanzadas. Incremento del 77% en productividad desde 2017 mediante soluciones tecnológicas alineadas con las directrices estratégicas.3. Control de Calidad y Procesos: Disminución de productos no conformes de 5% a 0.33% mediante la implementación de autocontrol y prácticas lean.4. Gestión de Materia Prima y KPIs Regionales: Coordinación de 120 toneladas mensuales de materia prima para Perú y Colombia, supervisión de KPIs regionales y elaboración de informes para el Vice President and General Manager Key Systems LAR.5. Innovación y Adaptación Estratégica: Implementación de conocimientos adquiridos en Colombia para impulsar la integración de tecnologías avanzadas y estrategias innovadoras, fortaleciendo los procesos operativos y adaptando las mejores prácticas a nivel regional.

1. Desarrollo del Plan de Calidad: Desarrollo y ejecución del Plan de Calidad, liderando un equipo de 12 colaboradores para asegurar el cumplimiento de los estándares establecidos, logrando una mejora continua en la calidad del producto y una reducción sostenida de la tasa de productos no conformes del 5% al 0.33%.2. Optimización de Procesos y Reducción de Costos: Liderazgo en proyectos de mejora continua, implementando innovaciones en métodos de análisis y desarrollo de aleaciones, con el objetivo de reducción de costos operativos y elevación de la calidad del producto final.3. Gestión de Sistemas de Calidad y Certificaciones: Implementación y mantenimiento de la norma ISO 9001:2015, gestionando la homologación de productos con laboratorios acreditados y facilitando la participación en licitaciones estratégicas para la producción de aproximadamente 200 mil válvulas anuales.4. Coordinación de Auditorías y Gestión de Indicadores Clave: Coordinación de auditorías internas y externas dentro del Sistema Integrado de Gestión, supervisando el mantenimiento de equipos de laboratorio y asegurando la preparación de indicadores clave (KPIs) para la toma de decisiones estratégicas.5. Control de No Conformidades y Gestión de Inspecciones: Gestión efectiva de las no conformidades, implementando planes de control de materias primas e insumos críticos, logrando una reducción del 50% en reprocesos internos y reclamos mediante planes de inspección ajustados a niveles de calidad y AQL.6. Desarrollo de Capital Humano y Gestión del Desempeño: Desarrollo y capacitación del equipo de calidad, promoviendo una cultura organizacional orientada a la excelencia operativa y la mejora continua, alineando las acciones con los objetivos estratégicos de la empresa.

1. Implementación de Normas ISO 9001:2015: Establecimiento de controles sobre materias primas e insumos críticos mediante planes de inspección optimizados, logrando una reducción del 50% en reprocesos internos y reclamaciones.2. Supervisión Integral de Calidad: Gestión continua de la calidad en toda la cadena de valor, desde materias primas hasta productos terminados, con seguimiento de KPIs estratégicos y elaboración de informes de desempeño.3. Optimización de Costos en Aleaciones: Innovación en el desarrollo de nuevas aleaciones, obteniendo una reducción del 5% en costos al disminuir el porcentaje de cobre utilizado.4. Gestión de No Conformidades: Liderazgo en la coordinación y resolución de productos no conformes, y participación activa en auditorías del Sistema Integrado de Gestión para asegurar la conformidad operativa.5. Mantenimiento de Certificaciones y Auditorías: Supervisión del cumplimiento de normativas y certificaciones, incluyendo la organización y ejecución de auditorías internas y externas para mantener la certificación ISO 9001:2015.6. Liderazgo y Gestión de Equipos: Dirección y administración efectiva de un equipo de 11 colaboradores, optimizando la programación y supervisión de tareas para asegurar altos estándares de calidad.

1. Cumplimiento del Programa de Fundición: Aseguramiento del cumplimiento del programa de fundición y programación de cargas, con la optimización de matrices que incrementa la velocidad de extracción en un 9% y reduce tiempos de laminación.2. Gestión Operativa y Mantenimiento: Gestión de horarios y turnos del equipo, coordinación del mantenimiento correctivo y garantía de la continuidad operativa y eficiencia en la producción.3. Control de Calidad y Reducción de Merma: Supervisión de la calidad del material fundido, con la reducción de la merma del 7% al 5% mediante mejoras en la estructura de carga y el uso de nuevos insumos.4. Coordinación Logística y Adquisición de Repuestos: Coordinación de servicios de fabricación y adquisición de repuestos necesarios para mantener la operatividad de la fundición.5. Optimización de Procesos: Implementación de mejoras en los procesos de fundición y desarrollo de planes de capacitación para el equipo, asegurando el cumplimiento de estándares de calidad y seguridad.6. Desarrollo y Capacitación del Personal: Desarrollo e implementación de planes de capacitación para el equipo, con el objetivo de garantizar que los empleados cumplan con los estándares de calidad y seguridad requeridos.