Carlos Cesar Santos Jr Email and Phone Number

Gestão do departamento de engenharia de novos projetos, automação industrial.Responsável pelo desenvolvimento de processos ,meios de produção .Desenvolvimento de trabalhos de melhoria Contínua.Responsável pela implantação do projeto indústria 4.0.Desenvolvimento de software supervisorios com a ferramenta Elipse E3Desenvolvimento de integração do ambiente chão de Fábrica com o corporativoIntegração entre o Totvs e Elipse E3 (IOT)

Reportando-se para o Diretor da Planta, respondeu por todas as atividades de operação, incluindo programação de processos, produção em Lean, manutenção, manufatura e logística , bem como pela definição e otimização dos controles de processos, com equipe de 240 pessoas. Aumentou em 20% a produtividade após rever as taxas de utilização de equipamentos e aperfeiçoar o desempenho das instalações produtivas. Elaborou plano de racionalização e redução de custos, plano de investimentos, orçamento de despesas e definiu as necessidades de matérias-primas para produção,Promoção do cumprimento das ações de proteção ao meio ambiente e também pelas normas de higiene e segurança no trabalho, por meio de orientações às equipes. Desenvolvimento e implantação de métodos e técnicas para melhoria e otimização do processo de produção.

Reportando-se ao Diretor de Operações respondeu pela gestão das atividades de manufatura, qualidade, manutenção, novas instalações e processos de produção, com equipe de 75 pessoas. Liderou o start up da planta de TPO – termoplástico, respondendo pela aquisição e instalação de equipamentos e infraestrutura, formação e treinamento das equipes e homologação junto ao cliente. Respondeu pelo controle de custos relacionados a manutenção de equipamentos com uso de indicadores de manutebilidade (MTTR, MTBF e disponibilidade), reduzindo em 7% os custos.Respondeu pelo controle de custos de não qualidade, reduzindo em 12% os gastos com garantia e 6% em assistência técnicaDefiniu e implementou o plano operacional, analisando a demanda de produtos, capacidade produtiva e uso de recursos auxiliares. Foi responsável pelo planejamento da produção, programação de mão-de-obra, paradas ou intervenções em máquinas, equipamentos e instrumentos industriais. Desenvolveu e implantou métodos e técnicas para melhoria e otimização de processo de produção.Certificou a empresa com o certificado VDA 6.0Atuou como gestor de projeto para ampliação da fábrica e internalização de alguns processos produtivos, respondendo pelo levantamento de necessidades e execução de plano de trabalho.

Reportando-se ao Diretor industrial respondeu pela gestão das atividades relacionadas à produção,manutenção, reformas de instalações, engenharia de processos e logística, bem como pela definição e otimização dos meios de controle e dos métodos de manutenção, com equipe de 170 pessoas.Atuou na administração da produção com indicadores de OEEAtuou na administração da manutenção através de indicadores de manutebilidade (MTTR, MTBF e disponibilidade) controle e histórico de gastos por equipamentos.Participou de projetos de investimentos em novos equipamentos, como a revitalização de todo o parque de injetoras de plástico e prensas de estamparia, com redução de 30% no tempo de ciclo e 35% em custos de manutenção. Especificou e implementou uma usina de geração de energia elétrica a diesel de 10 MVA, conseguindo uma redução de custo de 27% na tarifa de energia elétrica.Definiu e implementou plano operacional, analisando a demanda de produtos e a capacidade produtiva e recursos auxiliares.Elaborou plano de racionalização e redução de custos, plano de investimentos, orçamento de despesas e necessidades de matérias-primas para produção. Gerenciou e executou projetos de máquinas, equipamentos e células de montagem para melhoria continua em seus processos produtivos, permitindo tornar a produção totalmente local e com tecnologia nacional. Atuou no planejamento da produção, programação de mão-de-obra e paradas ou intervenções em máquinas, equipamentos e instrumentos industriais. Respondeu por todo o processo de certificação e manutenção do SGI- Sistema de gestão integrada (ISOTS 16949, ISO 9000 e ISO 14001), bem como pelo projeto de implantação da TPM e Kaizen. Transferiu e modernizou produção de injeção de alumínio após aquisição da planta fabril, bem como internalizou processo de tratamento térmico e superficial.