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: Recepción del proyectos, elaboración de Análisis de Modo y Efecto (AMEF) de diseño y proceso. Levantamiento físico. Cotización, timming y concepto. Revisión de propuesta cliente. Órdenes de compra. Elaboración, revisión y liberación de planos al departamento de manufactura. Requisiciones de compra de materia prima, componentes neumáticos e hidráulicos. Seguimiento a involucrados y proveedores. Desarrollo de pruebas. Elaboración de información final. Certificación, Instalación, Coordinación de implementación ISO9000 del equipo Logros: Implementación de la certificación ISO9000. Proyectos entregados en tiempo y forma superando las expectativas de los clientes: •Ford Venezuela:Cestas BV-515). y manipulador de asientos delanteros y traseros.•Ford Rusia: Línea de ensamble cabina U-502.

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Soporte a los departamentos de producción, calidad, importaciones, comercio exterior, compras y costos en especificaciones técnicas de componentes. Coordinación de nuevos proyectos, elaborando APQP, AMEF (de procesos y diseño), TEST PLAN, PROJECT PLAN, PPAP, definir actividades de cada departamento y las especificaciones de producto aplicando normas internacionales y procedimientos de calidad. Juntas de seguimiento y soporte a 8 naves industriales. Mejoras a procesos productivos. Desarrollo de proveedores (nacionales y extranjeros), análisis y reducción de SCRAP. Reducción de costos. Diseño de nave industrial para distribución. Rediseño de productos. Patentes. Capacitación en manejo de mesa de coordenadas para la digitalización de piezas. Logros: Desarrollé y capacité a equipos de trabajo multidisciplinarios obteniendo incremento en productividad. Implementé celdas de manufactura bajo el esquema LEAN eliminando desperdicios. Desarrollé sistema para registro de SCRAP, obteniendo disminución de 20%. Patenté productos (llanta, pala, collar para CRIMPADO). Ahorrando 30% de SCRAP. Rediseño de carretilla ahorrando $300,000.00 USD anuales. Y de troquel de niveles incrementando la producción.

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Revisión y actualización de documentación (AMEF, APQP) para la fabricación de productos. Mejoras e implementación dispositivos, cambios de calibres, identificar fallas. Soporte técnico a clientes, compras, ventas y calidad. Diseño, cotización, especificación y puesta en marcha. Negociación con proveedores. Manejo y capacitación de personal en software (Pro Engineer). Costeo de productos y propuestas de reducción. Logros: Reducción de costos en 20%.

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Implementación de nuevos productos, (Gabinetes, Plantas de comunicaciones y radio-bases). Desarrollando AMEF, DESIGN PLAN, TEST PLAN, PROJECT PLAN, Instalación de líneas de producción. Asesorar, evaluar y solucionar problemas en campo. Implementación de métodos de pruebas. Elaboración de manuales de producto. Realización de ECR, ITEM-NOTICE y rediseños en equipos de línea. Levantamiento en plantas de fuerza. Generar información de software MG PRO a SAP. Logros: Reconocimiento a la empresa y obtención de proyectos por diseños de plantas de fuerza y gabinetes de comunicaciones ahorrando en costos 30%. Implementación del sistema SAP.