Ingeniero Industrial y Técnico Electrónico Industrial con especialización en Gestión del Mantenimiento y SSO.Experiencia en mejora de la confiabilidad, implementación RCM, TPM, SMED, 5´s en plantas industriales en sectores de alimentos, bebidas, plásticos, cerámicas, textil y proyecto en planta siderúrgica.Perfil orientado al pensamiento sistémico, mejora continua y logro de resultados agregando valor para el negocio. Habilidades comunicación asertiva, análisis de problemas y desarrollo equipos de alto rendimiento.
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Jefe De Mantenimiento GeneralTextil San Ramon Jul 2024 - PresentLima, Perú -
Ingeniero De Proyectos Y SsomaAutoprocesos Sac Mar 2023 - Jun 2024Lima, PerúPlanificación, control y supervisión de proyectos de automatización en soluciones de integración de sistemas de control y supervisión de procesos mineros. Sistemas de Ventilación, Sistemas de Bombeo, Flotación de minerales, Sistemas de Aire comprimido,, Monitoreo de Energía, Sistemas de comunicaciones por Fibra Optica. Optimización de procesos mediante sistemas de Control Experto: Adaptativo Predictivo MPC y Fuzzy Logic. Diseño de tableros de control y arrancadores VFD y softstarter en marcas Allen Bradley, Siemens, ABB, Schneider. Implementacion de DCS PlanPAX, PCS7, System800x -
Jefe De MantenimientoTextil San Ramon - Tsr Apr 2021 - Mar 2023Lima, Perú• Liderar la gestión del mantenimiento aplicando estrategias correctivas, preventivas y predictivas, implementar KPI de confiabilidad logrando aumentar en 12% la productividad en tintorería y reducción del 9% defectos en procesos de acabados. Reducción en 12% del gasto por compra de repuestos y servicios.• Gestionar el consumo de energía logrando reducir la facturación de 4% en electricidad y 6% en gas natural. Implementar banco de condenadores, sistema de ERACMF y balance de cargas. -
Jefe De MantenimientoCerámica San Lorenzo Perú Sep 2016 - Oct 2020Lurin Km 40• Liderar el área de mantenimiento de la planta cerámica desde la molienda hasta clasificado final logrando alcanzar OEE de 91%, reducción de vacío de horno a 30min/día aumentando la producción en 12%.• Capacitar al personal en herramientas LEAN implementando el SMED en cambios de matricería en prensas hidráulicas automáticas SACMI logrando reducir 45% el tiempo total. • Líder en implementación de las 5´s en equipos UGB de planta por procesos desde molienda hasta clasificados, seguimiento mediante auditorias GEMBA, alcanzando el objetivo trazado por la alta dirección. -
Supervisor De MantenimientoArca Continental Lindley Jul 2008 - Aug 2016Planta Zarate- Gestionar el mantenimiento eléctrico y mecánico de 5 lineas de envasado aséptico Tetra Pak para nectares Frugos, equipos de proceso Pasteurizadores Tetra Drink Aseptic, Homogenizadores, planta de nectarizado logrando incrementar la eficiencia en línea envasado TBA-22 a 94%.- Supervisar ejección del mantenimiento de planta suministros: Calderos Pirotubulares 400BHP, Chiller, Compresores de aire, Osmosis Inversa, Nanofiltración, bomba sumergible de pozo profundo, sala de tratamiento de agua blanda y tratada, planta de tratamiento biologico de efluentes industriales y domesticos, SE Eléctrica de 10KV/440/400/230VAC 2800KVA logrando disponibilidad global del 95%.- Supervisar el mantenimiento en líneas de envasado Hot Fill, Cold Fill y agua osmotizada-ozonizada (San Luis).- Usuario del sistema SAP modulo PM, generación de OM, SOLPES,reportes e indicadores.- Facilitador en metodología de Equipos de Clase Mundial alcanzando cumplimiento global de 95% en Rapidez, Calidad, Costos y Seguridad.- Liderar la formación de mininegocio en equipos de clase mundial, gestión por procesos logrando puntaje de cumplimiento del 96%.- Implementar el Mantenimiento Autónomo, POE´s, ACR, RDR, LUP.- Gestionar y supervisar trabajos de los contratistas y proveedores de servicios.- Gestión de seguridad y salud ocupacional en el área de mantenimiento, elaboración de IPER.- Gestionar el control documentos para las auditorias internas y externas en las normas BPM, HACCP, ISO 22000, ISO 14000, OHSAS 18000. -
Técnico De MantenimientoCorporación Lindley S.A. Jul 1998 - Jul 2008Planta Soplado Envases PetEjecución del mantenimiento eléctrico y mecánico en las maquinarias industriales de la planta de soplado de envases PET y RET-PET:- Sopladoras de envases marca Dynablock, Sidel y SIPA, Etiquetadora automática de envases marca Trine, transportadores neumáticos, paletizadores, compresores de aire 40 Bar marca ABC, Compresores de aire Sullair, Chiller, Torres de enfriamiento, Sala de bombas, Sistema contraincendio de planta, SubEstación eléctrica de 10 KV.- Logró reducción del tiempo de cambio de moldes de 4 a 1.5 hr aplicando la herramienta SMED - Desarrollo de planes de mantenimiento preventivo en SAP, hojas de ruta, check list, procedimientos operacionales para cambios de formatos.- Desarrollo e implementación del mantenimiento autónomo- Planificación, programación y ejecución de mantenimientos mayores overhaul- Control de inventario de repuestos criticos y de rotación con clasificación ABC- Coordinación con el área de proyectos para la instalación de líneas nuevas y reemplazo de maquinarias- Ejecución del mantenimiento semestral de la SubEstación eléctrica de 10KV, transformadores sumergidos en aceite de 1000KVA, seccionadores, barras, aisladores, siguiendo protocolos de seguridad y coordinación con EDELNOR para el corte y habilitación desde la celda de suministro. -
Técnico Electrónico IndustrialArca Continental Lindley Aug 1997 - Jul 1998Planta RimacMantenimiento electrónico de máquinas industriales para el envasado de gaseosas en botellas de vidrio:Linea de envasado de botellas Krones, inspectores electrónicos de botellas vacias y llenas TopTronic, Omnivisión.Mantenimiento y reparación de variadores de velocidad Danfoss, Xtravert, Soft Starter, fuentes de alimentación DC, UPS, Estabilizadores de tensión, tarjetas electrónicas en general.Instalación y configuración de controladores de variables de proceso en las líneas de envasado. -
Técnico De MantenimientoPepsico Jan 1996 - Aug 1997Lima, PerúExperiencia en mantenimiento de equipos dispensadores de bebidas Post-Mix, Pre Mix, Vending Machine, productores de hielo, carbonatadores.- Reparación de tarjetas electrónicas en general como controladores de temperatura, nivel, fuentes de alimentación, estabilizadores de voltaje, UPS, control de velocidad de motores.- Mantenimiento de equipos de refrigeración domestico e industrial. -
Técnico ElectromecánicoThe Coca-Cola Company Feb 1995 - Nov 1995Callao, Lima, PerúExperiencia en montaje y puesta en producción de la 1ra planta de soplado de envases plasticos PET de Coca Cola Company en Perú.- Operación y mantenimiento de sopladoras automáticas SIDEL, etiquetadora de envases TRINE, Paletizadoras automáticas, transportadores de neumáticos de envases, compresores de aire 40 Bar, torres de enfriamiento, Chiller, SubEstación Eléctrica de 10kV. -
Técnico Electrónico IndustrialThe Coca-Cola Company Jul 1993 - Jan 1995Lima, Perú- Implementación de taller electrónico en Planta de embotellado y Unidad de Mercado Refrigerado Dispenser.- Reparación de tarjetas electrónicas en general: Variadores de velocidad, SoftStarter, fuentes alimentación DC, controles de nivel, temperatura.- Diagnostico de fallas y reparación de equipos de refrigeración comercial e industrial.
Carlos Enrique Herrera Ochoa Education Details
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Diplomado De Estudios En Gestión De Operaciones -
Diplomatura En Gestión Del Mantenimiento Y Confiabilidad -
Titulado: Ingeniero Industrial -
Nivel Intermedio Concluido
Frequently Asked Questions about Carlos Enrique Herrera Ochoa
What company does Carlos Enrique Herrera Ochoa work for?
Carlos Enrique Herrera Ochoa works for Textil San Ramon
What is Carlos Enrique Herrera Ochoa's role at the current company?
Carlos Enrique Herrera Ochoa's current role is Maintenance Manager.
What schools did Carlos Enrique Herrera Ochoa attend?
Carlos Enrique Herrera Ochoa attended Centrum Graduate Business School, Pontificia Universidad Católica Del Perú, Tecsup, Universidad Peruana De Ciencias Aplicadas, Asociacion Cultural Peruano Britanica (Britanico), Senati.
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