Carlos Assis Email & Phone Number

LÍDER TÉCNICO INDUSTRIAL | OPERADOR | PREPARADOR TÉCNICO DE MÁQUINAS ENVASADORASLÍDER TÉCNICO INDUSTRIAL | DE 2020 ATÉ 2022ATIVIDADES:· Conhecimento em aplicar treinamentos e orientações de tarefas para colaboradores nos procedimentos operacionais, segurança, meio ambiente e TPM, ciclo PDCA, com finalidade de engajar todos no desenvolvimento de habilidades profissionais, em busca dos resultados industriais e operacionais;· Responsável pela manutenção preventiva e corretivas dos equipamentos, máquinas, visando a eficiência (OEE), qualidade, produtividade e segurança;· Foco na entrega dos produtos atendendo as especificações da ISSO 9001 e 14001;· Cadastro e atualização de dados, reconciliação de documentos no início e fim da ordem de produção, utilizando sistema integrado (SAP), gestão dos processos industriais, gestão e indicadores de TPM, gestão da equipe e gestão de perdas industriais;· Participação direta na passagem de passo 1/2/3/4 de TPM;· Ferramentas de análises para eliminar as falhas, desvios, retrabalhos, desperdícios e quebras do processo produtivo, em busca de zeros perdas, zero falhas e zero acidentes.OPERADOR | PREPARADOR TÉCNICO DE MÁQUINAS ENVASADORAS | DE 2015 ATÉ 2018· Conhecimento com abertura e fechamento da Ordem de produção, Liberação de linha para envase, Checklist de Controle de qualidade, Controles de qualidade (CEP), coleta de amostra para shelt life e microbiologia, gestão matérias primas, check list de segurança do equipamento, sanitização, setup químico e ferramental;· Ajustes nos equipamentos evitando riscos de acidentes, eliminando perdas durante o processo de produção, Cultura de 5’s na linha, relatórios diariamente entre trocas de turno relatando as ocorrências;· Domínio em sistema integrado SAP, PlantSuite e Power Bi;· Operador de Máquinas: Volpak, Bausch, Optima e Groninger;· Lubrificação do equipamento seguindo checklist;· Cultura de segurança e meio ambiente, aplicando DDS no dia a dia, para que todos possam ter uma local de trabalho seguro e sustentável, (Segurança em 1° lugar);· Capacidade analíticas, usando ferramentas 5 porquês e CAPDO;· Atualização dos indicadores de TPM da área;· Ajustes finos no início de produção, gestão do material de embalagem;· Participação direta em projetos (Kaizen):Redução de tempo Setup, Redução de perdas, (IMPLEMENTAÇÕES de melhorias nos equipamentos para aumento de confiabilidade e eficiência no processo produtivo).