Cesar Vazquez Email & Phone Number

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• Se llevan a cabo la implementación de nuevos procesos, mejoras de proceso o cambio de ubicación de estos. Para esto se hace un Layout de la línea a elaborar y se hacen las delimitaciones correspondientes para la ubicación de los puntos de uso, estaciones de trabajo y unidad a trabajar.• Modelado en AutoCAD de la planta misma, líneas de producción, periféricos y dentro del edificio, así como la asignación de lugares.• Revisiones con el equipo de ingeniería para la mejora o transferencia de un proceso, esto con diagramas de flujo, graficas de carga, diagramas de bloques y un preview del Layout actual/futuro• Asignación de bajadas eléctricas, neumáticas, etc. Según el proceso.• Para la elaboración de racks se calcula el costo, se pide cotización y se realiza una requisición en Oracle y a este se le da el seguimiento correspondiente.• Requisiciones de material y trato con proveedores.

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Dentro de mis labores desempenaba el Value stream costing de los procesos elaborados en las lineas de produccion, asi mismo con esta informacion analizada se hacia un desglose de gasto por criterio del Value stream costing (lo que vendria siento el desperdicio, no valor agregado y valor agregado) esto se grafica en un yamazumi echo especificamente para cada linea de produccion.• En los analisis de VSC llevamos a cabo Gemba para la elaboracion de un PDCA y ver mejoras para la linea correspondiente• Dentro de nuestro departamento (Process Transformation) seguimos una serie de pasos para llevar a cabo la presentacion de nuestro trabajo que consiste en hacer diagramas de spaghetti del producto, creacion de familias de los productos elaborados, analisis de capacidad en base al cycle time y el takt time determinado por los ingenieros de manufactura.• Hay trato con proveedores de paileria y tecnologia con los cuales ya se ha trabajado en la elaboracion de fixtures, mesas de elevacion, habilitacion electrica de maquinas, soldadura por induccion,retrabajos, etc• Seguimiento a proyectos asi como la elaboracion de su costo, tiempo de retorno de inversion, la justificacion y la viabilidad; esto presentado en un DMAIC.

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Se elaboraban reports diarios de guias, ventas, y aprobaciones de un dia anterior y lo acumulado. Esto para ver tendencias de clientes y de vendedores para la elaboracion de estrategias.El monitoreo de los vendedores conforme sus prospectos, ventas, citas y visitas era importante para el alcance de su objetivo. Dentro de esta empresa se maneja el Sistema de Salesforce y se elaboraban dashboard por vendedor como ayuda visual y tambien para la carga de informacion.El analisis de datos estaba ligado con las estrategias de ventas, se realizaban analisis de venta y costos en relacion a registros anteriores, la concentracion de datos, la elaboracion de pronosticos hacer las proyecciones por vendedor.

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• Se utilizaba el Sistema SAP para la creacion de mantenimientos preventivos, altas de maquinas, modificacion en planes de mantenimiento, apertura y cierre de estos mismos.• Proyecto de altas de refacciones en almacen, donde se hacian recorridos diaros por las diferentes areas de la planta y se hacia una comparativa con lo encontrado en fisico con lo registrado en el Sistema SAP; asi mismo al dar de alta nuevo material estableciendo maximos y minimos.• Se realizaban requisiciones de material ya sea por pedido especial, alta o contratar proveedor• Se tenia trato con proveedores para el mantenimiento, garantia o trabajo especial de las maquinas.• Todos los dias sin excepcion se realizaba un registro de costos de almacen por parte del area de mantenimiento, comparando el presupuesto con el gasto que se tenia del dia anterior y el acumulado del mes. Esto para llevar un major control y trazabilidad de los materiales requeridos.• Durante la ejecucion de un mantenimiento preventivo se tenia un registro de TPM (Total Productive Maintenance) el cual se reflejaba en un pareto con los motivos de mantenimiento y asi tomar las acciones requeridas.• En el transcurso del mes el supervisor de mantenimiento devolvia paulatinamente los mantenimientos realizados y formatos de autoria a manquinas donde reflejaba que operan dentro de la especificacion; estos formatos eran almacenados por fecha en carpetas.