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2016年1月，从黑龙江调任至四川鑫达担任新建工厂车间主任职位，负责示范车间的生产管理工作。生产规划：根据公司经营规划与产能需求，进行人员、设备、工艺及物料的分解计划制订，从人、机、料、法、环5个方面进行合理规划与布局，以确保公司总体目标的达成。新厂筹备：参与项目layout规划与设计，完成人员团队组建、设备导入/测试、生产管理流程制订及试生产，在2个月的时间里，完成设备85%理论最大产能地正常运转。计划管理：按照当天日计划组织生产，从设备稼动率、设备稳定性及设备良品率三个方面提高单机OEE，使日常平均产能可稳定在最大产能的85%左右，订单准时交付率达100%。标准化管理：2017年，对所管理的1个车间进行集中整改，从规范流程、设备/工艺及人员素质3方面进行了优化与提升，并被作为“样板车间”在公司内部进行推广。主导车间6S管理推行，并落实检查机制；参与ISO9001/14001/TS16949等质量管理体系的推行，针对生产环节内容按标准要求推进管理，并负责体系内、外审生产部分的资料准备等工作，同时担任质量管理体系内审员。项目经历：参与MES系统上线项目，接受第3方公司系统培训，完成管理流程梳理及上线测试、运行。工艺优化：推动精益化项目，主导精益生产与自动化工艺、设备的推进，通过工艺优化与设备更新提高设备自动化程度，逐步实施自动化替代人力的方案，打造智能化柔性生产线。定期组织专案沟通会，了解质量、工艺及设备自动化专项进度，并对TOP5项目重点跟进。品质提升：针对制程中发现的质量问题，协调品质、工艺等部门进行沟通，查找问题根源并提出解决方案，推动责任人整改，直至问题闭环。成本控制：车间生产成本管控及费用预算评估，从材料、制程、能源3个方面进行优化，制作各项费用成本列表，统计相关数据并进行费用分析与测算。团队管理：管理100+人的生产团队，通过人员合理调配、员工定期座谈/交流以及合理的目标任务分解，使员工月流失率控制在5%以下。个人荣誉：2017年经公司推荐，被评选为南充市“十佳最美青年”。

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工作进度管控：针对生产计划进度、工艺/设备改造以及其他项目工作，遵循PDCA原则进行进度跟进，并在必要时协助责任部门调配资源，顺利实现问题闭环。生产计划：根据销售订单，编制生产计划，跟进各车间分解计划及物料到位情况，确保计划100%达成。会议组织：周/月生产例会、进度协调会及各专项会议的组织、安排，并根据会议决议事项对各部门工作进行跟进，协调异常状态，确保布置的工作任务顺利完成。流程管控：梳理生产、计划及pmc管理流程，整理、汇总相关数据，并编制、提交月度生产状况报告。

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工艺管理：根据岗位作业指导书与工艺管理规范，培训操作人员正确维护并操作设备、工装器具。现场问题解决：现场指导加工过程，对生产中的质量及工艺问题协同相关部门进行分解、解决。

硕士, Business Administration And Management, General

学士, Mechatronics, Robotics, And Automation Engineering