1、前期三个月为公司供应链总监，因表现优异，后被提拔为供应链和产品负责人及公司合伙人。2、从0到1协助CEO制定供应链策略、将公司从数个品牌竞争中脱颖而出打造成为国内第二品牌，8000多家门店，产品覆盖全国三百多个城市及三十多个国家。3、搭建供应链组织架构建设，并制定产品供应链短中长期策略制定。并直接管理：质量部、项目部、采购部、计划部、工艺部高峰时共计100人左右团队。4、1-10评估搭建产品、供应链策略，连续产品策略主要参与者和制定者，并联系开发出爆品。营业额从初期的100万元/月增长到2亿/月。4、进销存管理（S&OP）、销售运营参与（GTM）、主导产品生命周期管理（PLM）、控制库存水位、优化供应链现金流。5、0到1产能提升由20K pcs/月-2000K/月（三个月）6、搭建并完成公司ISO9001及实验室建设。7、产品供应链数字化建设Agile、JMP、PLM、etc.8、产品Cost- Down（关键成品累计为公司降本36.6%、关键物料11.3%累计为公司节约成本2.3亿）OTD、UPH、Yield Rate 关键KPI完成。9、与公司共同成长、对接投资人经历了公司天使轮到D轮的所有融资。政府关系维护对接，行业国家政策法规体系研究，经营风险管理。10、非常熟悉海内外各地区产品调研逻辑，后期为深圳Office负责人，参与并管理海外事业部，精准定位产品矩阵及供应链策略。

Leader Beijing Shanghai and Shenzhen Quality office of the NPI project.

Power adapter enclosures and Duck head SQE

New aircraft engine project implement (Aircraft engine blade):1 .Work with AVIC and implement LEAP aircraft engine New project introduction.(APQP,PPAP process).2. SQCDP (QRQC) daily review.(Safety, Quality, Cost, Delivery, People ).3. In charge of CMM room of measurement and G&RR, CPK and Linear regression verification.4. Directly in charge of wax injection workshop which including process and quality control.5. New process and quality risk mitigation. (PFMEA, DFM)6. Existing project (CFM aircraft engine blade) process control, ramp up plan deviation, quality improvement. 7. NDT test monitoring and coordinated.8. Daily KPM (Key parameter monitoring) with SPC.9. Lean-sigma leadership of existing project improvement.10. Manager and Coordinate with various resource of new project introduction.11. Crisis management of overall factory. (FMEA, Quality escape mitigation, Safety, Estimation of process control, measurement of CMM, Maintenance/calibration of equipment)12. AS9100 weekly audit at production.

从事罗技中国华南区供应商开发及管理，主要负责成品及半成品供应商。成品组装：游戏键盘，Fabric键盘,Video,鼠标。半成品：塑胶件，压铸件，冲压件及部分喷涂件和电子件等。主要工作自责为：1. 供应商寻源开发与认证，生产交付及报价管理。2. 新产品导入及旧产品升级开发：APQP,PPAP,NUDS，并确保save launch。3. 各个产品生产工艺品质管理，工程验证，PMP，line balance，价格，G&RR, CPK, Reliability test qualification.评估及确认。4. 评估及确认工厂交期(OTC.OTD)FMEA，MSA，DFM,DFA，OPS，Ramp up plan报告可行性评估及实施。5. 协调工厂内部各个部门：PM,市场，品质等，使新产品能够Save launch 。6. 对半成品尺寸及规格、功能如:CPK,DVT,PVT 收集整理评估并和国外总部进行沟通和确认。7. 处理及负责市场投诉。8. 对供应商量产后：品质，交货，价格Monitoring和cost down.9. 超过30个在制项目进行制程和品质改善(CIP).

在法国SEB主要从事与供应商开发及管理，主要负责本公司20多个品牌（苏泊尔，KRUPS，Rowenta，Tefal等）榨汁机，厨房机器，水煲，咖啡机等，和部分组装件等产品的供应商开发及管理。1.熟悉供应商及供应链开发流程。2.为供应商制定品质规格及检验标准。3.负责供应商产品及半成品报价及评估。4.为新产品（NPI）及半成品导入报价进行评鉴及规格定义,APQP,PPAP,CPK .G&RR,QRQC。5.对NCF（市场抱怨）能够及时与供应商展开品质技术支持。6.制定品质control plan and control range文件.7.制程品质监控SPC,FMEA等。8.熟悉外包工厂各种生产工艺如：组装，冲压，压铸，连接器，注塑，PCB&PCBA，马达等。9. 主导产品Lean-operation制程改善.10.定期和法国总部进行列会，对市场抱怨总结及制定年度品质目标。9.对管理外包工厂有丰富的经验。10.6Sigma 绿带20多个新产品顺利导入，及在市场上客诉率，退货率均为全公司新产品最低

在富士康CMMSG事业群，该事业群主要从事惠普,IBM，苹果，微软游戏机等国际知名品牌组装销售。1.为IBM笔记本，苹果Iphone3和微软XBOX游戏机， NPI 专案SQE主管,对事业群产品供应商异常处理和客户维护；定时上访Audit供应商及维护高阶客户；并有丰富管理经验。2.熟悉PCBA（SMT&PTH）,连接器,组装，金属件（压铸，冲压,表面处理)，塑胶件的生产制程.了解Power,Packing生产工艺流程。3.领导和指挥搭建供应商体系流程，建立来料检验规格（SIP），制定签样标准；培训驻外派IQC人员。(CMM&OMM,Rhos等量测)4.有丰富的电子件及结构件来料品质分析能力及工程问题的分析及处理能力。5.经常独自出差到供应商support供应商所需，及在和供应商月季度会议列会后并与公司其他部门间的协调工作总结完善本季度任务。6.使用及了解品质工具，如APQP,PPAP,SPC,FMEA,GRR,CPK等等..7.对外沟通能力强.语言表达能力突出.在对应客户及供应商方面有丰富的经验，在事业处多次受到领导表彰及佳奖！3款产品均顺利投产，并得到客户的报告及嘉奖