Christophe Eck Email & Phone Number

Veurey-Voroize, Auvergne-Rhône-Alpes, France

Aménagement des zones de production (Salle Blanche, labo etc.), pour optimiser les surfaces et rentrer de nouveaux équipementsCréation de nouvelles salles blanches pour accompagner la croissance.Maitrise du milieu (Clean-Concept et ESD).Développement et industrialisation de nouveaux contenants pour les produits finis.Management de 5 Techniciens et Ingénieurs

Région De Grenoble, France

Industrialisation de nouveaux disjoncteurs miniatures pour une usine en Hongrie (1.8 M€) : Equipement d’assemblage manuel et automatique, rivetage, contrôle, marquage laser et tampographie.Pilotage de cinq prestataires en mission chez Schneider Electric et Tornier

Région De Grenoble, France

Industrialisation de nouveaux disjoncteurs de moyenne tension en pilotant l’équipe industrielle :- Industrialiser la fabrication des composants en partenariat avec les fournisseurs, - création et modification des lignes d’assemblage dans les usines Schneider,- mise en place des flux logistiques, - suivi du coût produit (Invest. 900k€ vs budget 1000k€)

Bourgoin Jallieu

Industrialisation de nouveaux procédés de sérigraphie pour cellules photovoltaïques : Installation d’équipements Applied Materials (Budget 800 k€). Essais avec une nouvelle génération d’écran et des nouvelles encres : gains en consommables (800 k€/an). Meilleurs rendements des cellules (+3%).

Pont De Claix

Projets Développement, Méthodes et Industrialisation :Intégration d’une machine spéciale à bande abrasive (200k€) : Analyse du besoin et des gains potentiels, Demandes d'investissements, Elaboration du cahier des charges, Consultation, Suivi de projet, Mise en route et Validation.Développement et industrialisation d'un nouveau process de coupe et d'empointage (3 étapes réduites à une) : Etude et tests de nouveaux process, conception de sous-ensembles mécaniques, mise en route et validation.Lean manufacturing :(Certifié)Responsable d’un projet usine (30% du volume usine impacté) dont les objectifs principaux sont d’augmenter la productivité de 15% et de diminuer le temps d’écoulement de 42%. (170 k€).Simplification du processus de fabrication : passage de 12 à 8 étapes. Définition et implantation de 2 UAP (analyse de flux, réhabilitation d'un atelier, déménagement et optimisation)Utilisation des outils Lean au quotidien: VSM, SMED, 5S, Kaizen, ergonomie de poste6 Sigma: Black Belt(Certifié)2 projets menés: Mise sous contrôle du secteur affûtage; Validation d'un nouvel équipement (affûtage / Cambrage)Utilisation des outils: AMDEC / Matrice Cause Effet / Capabilité / Analyses statistiquesManagement :Management d’un ingénieur et d’un technicien méthode sur des sujets d’amélioration continue (SMED, Gain de productivité, Réimplantation de secteurs, Ergonomie de postes, Sécurité) ou des projets de nouveaux équipements (Rangement automatique 250k€; Affûtage d'aiguilles 200k€).