Líder responsável pelas melhorias nos processos de planejamento de demanda e de materiais:• Implementação e supervisionamento do projeto MRP;• Liderança e report do S&OP, e supervisão das ações e assertividade do forecast, além da elaboração dos planos de contingência junto à Diretoria de Operações;• Suporte à gerência de Supply Chain e à auditoria interna e externa.Principais Resultados:• Liderança e supervisão do projeto A3 que trouxe redução de 81% das unidades de finish goods (800 und para 150 und | US$ 4M para US$ 0,75M);• Redução do valor do do frete aéreo expresso em 34% utilizando as ferramentas do A3 do Lean Manufacturing;• Atenuação do impacto no Inventário na introdução de novos produtos (Phase in/Phase out).

Líder responsável pelas melhorias nos processos de gestão de suprimentos:• Responsável pelo desenvolvimento e implementação das Políticas de Estoque por meio das ferramentas Lean Six Sigma;• Desenvolvimento e acompanhamento de KPI’s do Inventário Físico e projetos para reduzir E&O;• Participação em Workshop internacional promovido pela empresa para Benchmark de Supply Chain entre as plantas fabris.Principais Resultados:• Desenvolvimento e supervisionamento do Estoque de Segurança, diminuindo assim, os impactos na linha de produção por falta de material, aumentando a eficiência produtiva em 20% e reduzindo em 35% as despesas com frete aéreo;• Implementação das ferramentas do Lean Manufacturing como A3 e Value Stream Map para resolução das divergências no inventário resultando na eficiência dos processos fabris;• Implementação do ressuprimento Mín-Máx impactando diretamente na redução em 75% das faltas de materiais;• Participação em Workshop internacional promovido pela empresa para Benchmark de Supply Chain entre as plantas fabris.

Linha de pesquisa em Industria 4.0 na gestão da cocriação de valor em serviços industriais. Esta linha almeja estudar os impactos da Quarta Revolução Industrial no ambiente cooperativo entre múltiplas empresas que juntas cocriam valor, bem como nas novas alternativas para gerar ganhos mútuos como novas formas de negócios para entregar valor baseada na Indústria 4.0.

• Análise, cadastro e manutenção dos parâmetros dos SKU’s.• Responsável por projetos relacionados a Data Quality e Data Clean.• Implementação de dashboards com apresentações regulares à Diretoria.• Mapeamento dos processos, propostas de melhorias e automações.• Estabelecimento de processos relacionados a parâmetros dos SKU’s diretos, claramente definidos para a organização.Principais Resultados: • Aumento de 40% na acuracidade dos parâmetros dos SKU’s, que impactou diretamente na acuracidade do inventário.

• Planejamento de materiais da nova linha de bombas lançadas, do lançamento até a estabilidade do processo de ressuprimento.• Controle e análise do inventário e implantação do apontamento da produção no chão de fábrica. • Suporte nas análises de divergências do Inventário Físico Anual.• Estabelecimento de reuniões de Forecast e reuniões S&OP.Principal Resultado: • Redução de 20% na divergência de inventário sistêmico contra inventário físico dos SKU’s fabricados pelas células de produção.• Redução no tempo de encerramento das ordens de produção do PCP de 2h para 30min.

• Estudo do layout fabril para melhorias no processo produtivo.• Elaboração de instruções de trabalho para a linha de produção.• Estudos de tempos e movimentos na linha de montagem e implementação de projetos Lean e Kaizen.• Manutenção das Bill of Materials, análise e acompanhamento das ações corretivas e preventivas provenientes do setor EHS.Principal Resultado: • Aumento de 30% na produtividade da célula de embalagem final utilizando 5S• Eliminação de riscos de acidente no processo de impregnação utilizando Lean Thinking. • Automatização de processos antes controlados em Excel e posteriormente controlados pela Intranet da empresa

• Planejamento, programação e sequenciamento da linha de montagem MTO (make-to-order), análise das necessidades de materiais, realização de follow up com os clientes internos e reuniões com Customer Service para controle de pedidos em produção.

• Responsável pelo planejamento, programação e sequenciamento da linha de montagem MTA (make-to-assemble) e expedição, análise das necessidades de materiais, elaboração de planning BoM para planejamento de materiais, realização de follow up com os clientes internos e reuniões com Customer Service para controle de pedidos em produção.

Elaboração de planilhas e apresentações para gerência;Monitoramento do plano orçamentário;Atualização da previsão de consumo e monitoramento do previsto x realizado;Coordenei o treinamento da metodologia 5S para a empresa que prestava os serviços de entrega das faturas.

Suporte ao Almoxarifado e ao PCP;Monitoramento da produção ETO e MTA (ETO – Engineering to Order / MTA – Make to Assemble);Confecção de DATA BOOK dos equipamentos vendidos para projetos ETO;Suporte ao Controle de Qualidade.