Une usine humaine et digitale: Intégration du logiciel WATSY, outil collaboratif moderne de pilotage de la performance sur mesure dans une démarche d'excellence opérationnelle.

CA de 19.5 m€, effectif de 150 personnes, ISO 9001, ISO 14001, OHSAS 18001, médaille d'argent Ecovadis. Conception de solutions plastiques en Injection, extrusion soufflage, injection soufflage, parachèvement pour les secteurs de la cosmétique, la parfumerie, la parapharmacie, les laboratoires, le petit électroménager. Encadrement de la qualité, des 4 ateliers de production, de la supply chain, de la maintenance et de l'industrialisation machines.Quelques réalisations: Lors de la reprise de PRP Creation en avril 2017, l'objectif est d'intégrer la société Sermiplast (20 collaborateurs, 13 presses à injecter, un atelier de montage) sur le site avant l'été dans le but de faire des économies d'échelle et d'intégrer rapidement le personnel sans dégrader le taux de service. La préparation s'est faite pendant 2 mois et le déménagement a été réalisé en 2 semaines au mois de juin 2017. Dans le but d'améliorer les marges de nos produits et le taux de service, l'objectif 2018 a été de réintégrer de la sous-traitance décor et injection. A ce titre des machines de décor ont été adaptées en interne à la typologie de produits. Cela représente 800k€ d'achat en moins et 300k€ de marge en plus en année pleine. Afin de poursuivre notre démarche environnementale, un bilan carbone a été effectué dans le but de mesurer l'empreinte carbone de flacons. Outre le fait que PRP Creation est désormais autonome pour réaliser ce bilan carbone, un calculateur a été mis en place afin de remettre l'empreinte carbone des flacons lors de la remise de l'offre des flacons et de montrer l'incidence de l'écoconception, de l'utilisation de matières bio sourcées ou recyclées. À la suite de cette démarche un marché important pour des produits de soins a été remporté avec utilisation de 100% de matière recyclée... ,

CA de 16m€, effectif de 110 personnes, ISO 9001, ISO 14001, OHSAS 18001. Conception de solutions d'emballage en Injection, extrusion soufflage, injection soufflage, parachèvement pour les secteurs de la cosmétique, la parfumerie la parapharmacie, les laboratoires.Encadrement de l'ensemble des services de l'usine et directement la qualité, la supply chain, les RH, l'atelier décor.Quelques réalisations:Pour optimiser et objectiver la charge des opérateurs, j'ai piloté une étude pour mesurer leurs déplacements et les temps de chaque tache. Afin de diminuer les déplacements, l'ensemble des machines de l'atelier ont été déplacées et remises en fonction lors d'une fermeture estivale, et un programme d'évaluation de la charge des opérateurs a été développé pour évaluer les besoins de manière objective. Un gain de 3 personnes à été réalisé.Afin de diminuer les délais, les rebuts et le besoin opérateurs, j'ai assuré la mise en ligne automatisée dans l'atelier d'injection soufflage de 2 machines de sérigraphie 3 passes. Des robots de déchargements, des tapis de transport, une ensacheuse ont été développés. Les rebuts ont été divisés par 2 et un gain de productivité de 300k€ annuel a été obtenu.Pour répondre à l'évolution des métiers et aux difficultés de recrutement, j'ai mis en place un chantier de montée en compétence des opérateurs vers la conduite de machine. 27 personnes ont obtenu un CQP. Pour augmenter la polyvalence et formaliser les savoirs, un référentiel métier soufflage a été créé des formateurs internes se sont engagés et sont formés pour démarrer la PRP School dans le but de former 2 régleurs injection au soufflage en un an.Afin d'améliorer nos marges et notre performance environnementale, j'ai mis en place une organisation afin de broyer et recycler en interne les matières issues des carottes et rebuts de l'injection et du soufflage. En 3 ans, passage de 0 à 450 tonnes de broyé, recyclé dans les productions dont 200 tonnes de PETG cristal.

CA de 22 m€, effectif de 150 personnes, ISO 9001, ISO TS 16949.Injection pour les secteurs automobile et poids lourd.Ma mission a été de mettre en place et d'accompagner mes équipes sur la mise en place des outils du lean développés par le groupe pour améliorer la performance de l'UAP et de valider et mettre en œuvre les actions méthode de productivité de main d'œuvreLa mise en place du tableau de marche, de l'analyse des rebuts bacs rouges, le suivi des paramètres, le pilotage de groupes de résolution de problèmes a permis de diminuer les rebuts de 6% à 3%.La mise en flux de process d'assemblage de finition a permis de réaliser un gain de de 25% de l'efficience main d'œuvreL'utilisation du SMED sur le groupes de machines gros tonnages de 700 à 1800 tonnes a permis de réduire les tailles de lots de 40%.

CA de 7.7 m€, effectif de 60 personnes, ISO 9001, ISO TS 16949Enduction pour les secteurs automobile, bâtiment, ameublement, ferroviaire.Mission: Garantir la rentabilité du site suite au rachat de la société et 12 licenciements.Diminution du taux de second choix de 18% à 6% en 7 mois par la validation qualité et process à chaque étape et par l'engagement des équipes.Développement et référencement d'un produit pour Airbus

CA de production de 18.5 m€, effectif encadré de 250 personnes, ISO 9002Secteurs d'activité: automobile pièces techniques et transparentes, laboratoire, aéronautique, téléphonie.Une de mes missions a été de ne plus avoir recours à des taxis pour livrer un de nos clients équipementier sur des pièces injectées avec de plusieurs phases de reprise en usinage (tournage, rectification, brossage, lavage). Ce coût s'élevait à 9000 € par mois avec de nombreuses non conformités qualité.L'analyse des flux a été réalisée avec la mise en place d'un KANBAN, mise en place de l'autocontrôle et du SPC après chaque opération de reprise, mise en place d'une maintenance préventive 1er niveau et second niveau sur les machines de reprise. Organisation de points sur site avec le client pour un suivi de la situation.En 7 mois le taux de service est passé de 30% à 80% et plus de recours aux livraisons par taxi.

CA de 5.3 m€, effectif de 50 personnes, ISO 9002Secteurs d'activité: automobile, électrique, cosmétique.Ma mission était de redresser la situation de 150k€ en un an par des opérations de productivité et ce dans un contexte difficile après 10 licenciements.La production de 50 produits était à optimiser (matière, Main d'œuvre, cycle, outillage) et 10 produits avec du surmoulage d'insert étaient à automatiser. La mobilisation des équipes en mode projet a permis de réaliser l'objectif en 9 mois et de dégager 4 machines à CA constant.

CA de production de 12.3 m€ effectif encadré de 95 personnes, ISO 9001Secteurs d'activité: médical, automobile,électrique.Diminution des temps moyens de changements de production de 2h20 min à 50 min en un an.

Effectif encadré de 40 personnes, ISO 9001Augmentation du TRS sur installations automatisées de boites de Pétri de 70 à 85%- Création des équipes de fabrication- Démarrage salle blanche à empoussièrement contrôlé classe 10000- Mise en place maintenance préventive 1er niveau- Mise au point et fiabilisation des process

- Industrialisation de pièces sous capot moteur avec surmoulages d'inserts en automatique.