* Coordinación de procesos internos para el cumplimiento de las entregas a tiempo* Customer Service

* Seguimiento de proveedores nacionales e internacionales* Aseguramiento de entregas a tiempo en la cadena de valor* Realización de Scorecards y Forecast de producción a proveedores

* Planeación, coordinación y supervisión de línea de producción de cajas secas y refrigeradas para transporte de carga* Realización de listas de materiales y ayudas visuales para el proceso de producción* División de tareas y responsabilidades de los operadores de línea* Revisiones de calidad de WIP y Producto Terminado* Diseño de estaciones de trabajo y elementos de mejora continua* Estandarización de procesos * Coordinación de reparaciones y/o modificaciones de cajas secas y refrigeradas externas* Manejo de indicadores en producción de cajas secas y refrigeradas* Análisis de costos

*Uso de la metodología Six Sigma DMAIE para la reducción del 40% y 60% de los tiempos de servicio en operaciones aduanales y de logística tanto marítimas como terrestres, respectivamente. *Elaboración de herramientas enfocadas en Lean Manufacturing para la estandarización de procesos*Elaboración de herramientas de mejora continua para las operaciones aduanales y de logística*Taller de Alineación Estratégica en consultoría KM Solución

*Desarrollo de auditorías de proceso en el departamento de pintura*Evaluación de auditorías y desarrollo de re-audotrías* Efectuación de proyecto de seguridad en conjunto con alumnos de psicología de la Universidad de Sonora, enfocado al análisis de riesgo en las competencias funcionales presentes* Actualización de mapa de mejora continua en el departamento* Acreditación de curso "Strategy Planning and Execution" de la Universidad de Hardvard

*Desarrollo de Proyecto de mejora con enfoque en Lean Manufacturing. *Integración de conocimiento en Lean Six Sigma para eliminación de desperdicios. *Creación de un sistema eléctrico/neumático enfocado en disminuir tiempo de desperdicio en operación critica del proceso de manufactura. *Creación de estándar de trabajo en procuración de la seguridad, ergonomía y productividad de los empleados. *Preparación de reportes de resultados y presentaciones semanales de los resultados obtenidos. *Evaluaciones constantes del proyecto y los avances. *Trabajo en equipo con integrantes del equipo de la empresa de nivel ingenieros y gerentes.

*Realización de proyecto Six Sigma utilizando la metodología DMAIC para aumentar la utilización de las líneas de producción para productos retornables (líneas 1 y 3). *Estudio de tiempos mediante el cual se analizaron los paros que se llevaban a cabo en cada una de las líneas de producción, así como sus respectivos tiempos y causas raíz*Utilización de herramientas de control estadístico de calidad tales como Diagramas de Pareto, ANOVA, Análisis de correlación, Diagrama de Ishikawa e histogramas para la detección de causas raíz*Presentación de propuestas de mejora a los supervisores de línea y supervisores de producción para el aumento de la utilización en las líneas de producción 1 y 3