PLANT MANAGER

 Gerenciamento das atividades rotineiras e novos desenvolvimentos da logística, fornecimento direto para as principais montadoras como Toyota, Honda, Volkswagen, PSA, Fiat, Ford e Renault. Participação direta na reestruturação da fábrica. Forte atuação no gerenciamento dos 7 desperdícios da manufatura na Logística. Acompanhamento e melhoria continua nos indicadores de performance da área logística.

Gerente Logístico e Operecional

 Gerenciamento das atividades rotineiras e novos desenvolvimentos da manufatura/industrial com mais 250 pessoas a serem lideradas em 3 turnos, fornecimento direto para as principais montadoras como Volkswagen. Participação direta na reestruturação da fábrica, com redução de 1.300.000,00/ano na mão de obra direta e indireta. Treinamentos e desenvolvimento para líderes de chão de fábrica. Aumento de produtividade em 18% com reestruturação/equilíbrio da mão de obra direta e indireta. Forte atuação no gerenciamento dos 7 desperdícios da manufatura (produção, qualidade, logística, ferramentaria e etc). Acompanhamento e melhoria continua nos indicadores de performance da área industrial.

 Treinamentos e desenvolvimento para líderes de chão de fábrica. Participação direta na reestruturação da fábrica com redução do 7 desperdícios da manufatura. Criação das reuniões diárias da logística / pcp para direcionamento da produção com visão no MRP e MPS. Aumento de produtividade em 50% na substituição de 25 itens (chapas para bobinas) na estamparia. Redução do estoque de matéria prima (Aço) em 25% com aplicação do kanban e pull system na estamparia. .  Responsável pelo agrupamento dos setores (solda, ponteadeira e usinagem), reduzindo transporte em 30%. Otimização do setup na estamparia com mapeamento do fluxo de valor e 5s para alocação das ferramentas.  Participação na implantação do programa de prevenção de riscos em prensas e similares (PPRPS) e NR-10.  Participação direta na aprovação dos orçamentos para novos produtos Honda, Mercedes, MWM e Cummins.

 Responsável pela redução do inventário produtivo de U$ 9,000,000.00 para U$ 6,100,000.00, não-produtivo de U$ 3,000,000.00 para U$ 2,000,000.00, perda de inventário e redução de fretes. Redução de 44 pessoas terceirizadas (R$1.668,000.00/ano) na Logística, gerando 30 pessoas internamente com kaizen. Responsável pela padronização de embalagens de 75 part numbers para 22, gerando uma economia de U$100.000.00. Aumento de produtividade da linha de montagem da válvula 2 e 3 vias de 5000/dia para 7500/dia. Redução do quadro de 54 funcionários para 20 na Bomba d’ água com realizações de kaizens e 5’s.  Forte atuação com kaizens para gerar 100 pessoas e ¼ de área, para internalização da fábrica da Inglaterra Redução de 15 km por dia com transporte de peças com otimização do layout da fundição e usinagem.  Coordenação e implementação dos treinamentos de lean manufacturing, 5s para 250 pessoas internamente.  Elaboração de A3, 8d, 5porquê, espinha de peixe, pfmea, apqp, ppap, crono-análise e balanceamento de produção.  Supervisão e experiência com centros de usinagem Mori Seiki e etc. Produção de 8000 pçs/dia em 3 turnos. Experiência e conhecimento com sistemas integrados de gerenciamento Magnus, Sdm, Debcred, Logix, SAP e ERP. Redução nos tempos de usinagem, com a otimização das ferramentas, parâmetros e treinamentos.  Redução do tempo de setup em 20% com a criação do pré-setup, gestão a vista, 5s e treinamentos fórmula 1.  Redução de paradas nos centros de usinagens, montagens “Gargalos” com implantação do andon sonoro. Aumento de produtividade em 30% na fundição com a criação da calha de 5m de comprimento.  Forte atuação na redução de 90% do estoque intermediário com o agrupamento usinagem e montagem.  Participação direta na implantação e manutenção da ISO TS16949, ISO 9001, QS9000, ISO 14001, VDA 6.3 e QSB.