Gestión de operatividad y cumplimiento de indicadores de línea de envasado, supervisión de 16 colaboradores. Reporte al Líder de Línea.• Reducción de merma de cerveza en envasado de latas de 1 ml a 0.1 ml por envase, logrando un ahorro aprox. de S/ 0.2MM anuales, a través de aplicación de metodología Six Sigma.• Aumento de eficiencia de fábrica de 82% a 83% en línea de envasado de latas, mediante la reorganización e innovación de tareas de limpieza de equipos. • Mejora de 98.6% a 99.7% (4.6 a 5.0 sigmas) en el indicador de aspecto de producto terminado, en la línea de envases retornables, aplicando la metodología Six Sigma.• Cero accidentes e incidentes en línea de envases de latas en los años 2017 – 2018, logrado a través de un programa de capacitación de identificación de condiciones y actos inseguros.• Reducción 5% del consumo de agua en las operaciones de línea de latas. Recuperando y reutilizando el agua para la lubricación de transportadores.• Reducción de merma de latas de 0.22% a 0.18%, a través del mantenimiento y regulación de los transportadores.

Producción de 2.5MM anuales de cajas de cerveza, mantenimiento preventivo, suministro de materia prima, manejo de costos, MCM (Manufactura de Clase Mundial) y 5´S. Reporte al Gerente de envasado.• Aumento de productividad de cajas reduciendo tiempo de ciclo en aproximadamente 2 segundos, generando ahorro de S/450M anual, mediante modificaciones del sistema de refrigeración de moldes.• Implementación del Sistema Integrado de Gestión en el área de Inyección (ISO 9000, ISO14000, OHSAS 18000), garantizando la calidad, respeto al medio ambiente y estándares de seguridad.• Ahorro en el consumo de electricidad de S/30M anual, retirando unidades de control de temperatura de agua sobredimensionados.• Implementación de 5´s y mantenimiento autónomo en área de Inyección, primera área en adecuarse a estándares de la corporación, logrando identificar preventivamente fallas en equipos.

Supervisor de Planta en el Área de Productos InyectadosPlanificación y control de producción del área de inyección, serigrafía e impresión. Supervisión de 25 colaboradores. Reporte al Jefe de Planta. Reducción de 15% el tiempo de cambio de formato, mediante la metodología SMED. Optimización del número de personas requeridas mediante la toma de tiempo de las actividadesrealizadas - Reducción de 10% del personal excedente. Reducción en 10% en los defectos de calidad en los productos inyectados mediante lacapacitación a los operadores, en mecánica, hidráulica, neumática y el proceso de inyección. Mejoramiento del clima laboral, mediante una comunicación efectiva y respeto mutuo; lograndofelicitación de la Gerencia de Producción.