• Responsável pela Engenharia de Processos Industriais/Metrologia, estruturando os parâmetros ideais dos tempos/movimentos do parque fabril dos acumuladores elétricos “COS-cast on strap linhas leve/pesada”, fluxo das atividades operacionais/humanas, para que os ciclos produtivos pudessem atingir ganhos de produtividade/potencialidade dos equipamentos, redução de paradas vs. redução de custos de manutenção, melhor IHM-interação homem-máquina, diferente ergonomia para saúde/segurança dos operadores, sessões de treinamentos para nova qualificação de 150 pessoas na produção de baterias (COS Pesada +15 modelos para veículos “caminhões, ônibus, máquinas agrícolas” e COS Leve +6 modelos para veículos “convencionais e utilitários” – 800 mil unidades/ano e gestão indireta de 15 pessoas; com total suporte técnico às áreas de Produção/Eng. Produto/Suprimentos/Manutenção/PCP/RH/SGQ/Comercial/Controle de Qualidade;• Implantei a linha de produção de Baterias Tracionarias, organizando desde a reunião de kick-off (direção, gerente de produto, gerente industrial), validação dos objetivos/restrições/prazos/DOCs/especificações/cronograma/recursos, desenvolvi os ferramentais/Poka yoke (5 moldes de grades, 3 placas de orifícios, 1 coquilha de conector/4 de poste, 6 pentes de solda, 6 pega tampa, 6 conjuntos de selagem, 5 jigbox, teste estanqueidade/formas de polos, para isto utilizei o SolidWorks para modelagem/simulação, qualificação de fornecedores dos maquinários (furador de caixa, cavalete de solda, seladora de baterias, solda intercelular, gerador de vácuo, máquina de gravação por pontos, embaladora projepack), validei as etapas/operações do processo junto ao time de produção/engenharia de produto após startup dos ferramentais/equipamentos que permitiu que Vendas/MKT colocassem no ar a campanha de divulgação de novas baterias para suprir o mercado em (empilhadeiras, paleteiras, rebocadores elétricos, plataformas elevatórias, lavadoras de piso) == continua noCV ==

• Desenvolvi novos estudos de Tempos/Movimentos “célula das envelopadoras/COS leve”, determinando a capacidade produção para envelopamento de placas (positivas ou negativas), que através das medições dos tempos identifiquei diversas paradas para regulagem do corte/dobra do separador (matéria-prima dos envelopes), recorrência alta no ajuste dos recartilhos que fazem a costura do envelope e mais paradas por falta de placas (demora para reabastecer a máquina, ao montar as melhorias com a Manutenção e avaliar o histórico de paradas/motivos, identificar os componentes com desgastes e obter aprovação das peças que foram substituídas, o equipamento atingiu entre 100-105 placas/min (o especificado pelo fabricante é de 100-110 placas/min) e queda de 20% no rejeito de envelopes com falhas; e na COS Leve, os estudos de tempos/movimentos foram nas etapas de montagem de elementos, solda intercelular, colocação de tampa, seladora, solda polo e teste estanqueidade com esmera observabilidade, percebi variação no processo pela folga/desgaste de componentes de transmissão/redutor/cestos/blocos manifolds, segui para a elaboração do estudo técnico em conjunto com a manutenção que definiu fornecedor para fabricação/instalação dos componentes, e já mostrou decréscimo de 25% no tempo padrão da COS, redução do tempo de ciclo da linha para 30 segundos, e queda nas paradas em 40%;

• Coordenei as Operações Industriais, organizando o fluxo das áreas Produção/Qualidade/Manutenção com execução de reuniões diárias para apuração dos KPIs (produtividade/qualidade/prazo de entrega), cujo foco foi baixar o índice de retrabalho no tratamento térmico de peças (60.000 kg/mês em peças tratadas), ao implementar treinamentos com a produção/qualidade sobre boas práticas de fabricação, cuja melhoria foi o aumento da amostragem de peças a serem verificadas (de 3 para 6), queda de retrabalho foi de 70%, retrabalho de 2.400 kg/mês para 720 kg/mês) e gestão de 40 pessoas com foco no desempenho dos profissionais, entrega de resultados e cuidar das contratações/demissões.

• Coordenei o fluxo operacional do Laboratório da Qualidade, supervisionando a equipe de 2 inspetores na execução de ensaios mecânicos/metalográficos/corrosão (parafusos/porcas/arruelas) que precisavam ter 120 laudos técnicos emitidos por mim; também realizei visitas para entender as reclamações de clientes, acompanhei as auditorias de clientes/órgãos certificadores, controlava os in/outputs para a IMDS, PPAP, FMEA, CEP, MSA com foco nos clientes sistemistas do automotivo, executei visitas para homologação de fornecedores no cumprimento da ISO/TS16949 (destaque para a criação da Flag de inspeção no ERP da empresa), que me aprimorou o uso dos conceitos/ferramentas como o MASP, Pareto, Ishikawa, onde a queda das NC-não conformidades foi de 25% e fui premiado como o “Melhor colaborador de 2009”.

• Atendimento aos professores e bolsistas de mestrado/doutorado realizando agendamento, emissão/arquivamento de ordens de serviço referente a preparação de corpos de prova de materiais poliméricos, execução de ensaios de tração/dureza (Shore A e D), análise térmica por calorimetria exploratória diferencial (DSC) e termogravimétrica (TGA) realizados no laboratório de polímeros.