Gestão de equipes 115 funcionários (Operação, Armazenagem e Distribuição);✓ Implantação do sistema ENGEMAN para controle e gerenciamento da manutenção;✓ Responsável pelo planejamento, resultado do negócio, organização e gestão das atividades da unidade, dentro dos padrõespreestabelecidos e em conformidade com a legislação vigente, visando garantir os objetivos de custo, prazo, qualidade,rentabilidade do negócio.✓ Definição de KPIs estratégicos e metas de produção, qualidade, custo e distribuição;✓ Sistematização de gestão de operação, armazenagem e distribuição com reuniões para acompanhamento e elaboração dosplanos de ação;✓ Responsável pelo alinhamento entre objetivos estratégicos e operacionais na área operacional;✓ Desenvolvimento e capacitação da equipe para os processos de melhoria, gerenciamento de risco, análise de eventos adversose incidentes;✓ Responsável por garantir a segurança e saúde dos colaboradores;✓ Responsável pela comunicação com a equipe sobre os resultados da empresa, deixando esclarecidos da atual situação e davisão futura;✓ Implantação da Metodologia TPM no processo produtivo para aumento de performance.Principais Projetos Lean Six Sigma e Realizações:✓ Aumento de 15% no OEE das linhas de produção, batendo recorde em volume mensal.✓ Alteração do LayOut do armazém aumentando em 10% a capacidade de estocagem.✓ Redução de 10% do QLP da unidade com estruturação do fluxo operações, recebimento e entregas de cargas.✓ Start-up de 1 linha nova de liga de alumínio primário.

Gestão de equipes 100 funcionários (Operação, Armazenagem e Distribuição);✓ Responsável pelo planejamento, resultado do negócio, organização e gestão das atividades da unidade, dentro dos padrõespreestabelecidos e em conformidade com a legislação vigente, visando garantir os objetivos de custo, prazo, qualidade,rentabilidade do negócio.✓ Definição de KPIs estratégicos e metas de produção, qualidade, custo e distribuição;✓ Sistematização de gestão de operação, armazenagem e distribuição com reuniões para acompanhamento e elaboração dosplanos de ação;✓ Responsável pelo alinhamento entre objetivos estratégicos e operacionais na área operacional;✓ Desenvolvimento e capacitação da equipe para os processos de melhoria, gerenciamento de risco, análise de eventos adversose incidentes;✓ Responsável por garantir a segurança e saúde dos colaboradores;✓ Responsável pela comunicação com a equipe sobre os resultados da empresa, deixando esclarecidos da atual situação e davisão futura;✓ Implantação da Metodologia TPM no processo produtivo para aumento de performance.Principais Projetos Lean Six Sigma e Realizações:✓ Aumento de 20% no OEE das linhas de produção, batendo recorde em volume mensal 2 vezes.✓ Alteração do LayOut do armazém aumentando em 15% a capacidade de estocagem.

– Responsável por garantir a implementação dos passos da manutenção autônoma (TPM); – Implementação dos projetos de engenharia, garantindo que a transferência da tecnologia através de treinamento, padrões, procedimentos e entre outros; – Responsável por garantir um custo mínimo de produção, através da racionalização de materiais, mão de obra, horas extras e cumprimento das programações da área de PCP;– Responsável por garantir atingimento dos indicadores de Produtividade, Eficiência e Utilização; – Redução de custos da empresa, através da análise crítica da operação; – Gestão e Coaching direto de times de manutenção autônoma, bem com a gestão do clima organizacional;– Responsável pelo cumprimento dos planos de produção, participando do planejamento e análise dos mesmos;– Análise de todos os relatórios gerenciais de produtividades das linhas de produção montando planos de ação e garantindo a execução;– Participação de novas iniciativas de marketing, projetos de globalização de produtos e novos processos de fabricação.Principais resultados: – Aumento de produtividade das linhas de produção através de instalação de robôs;– Redução de Scrap de 0.87% para 0.37%;– Aumento de 68.7% para 76.9% do indicador de OEE;– Aumento do output da linha de blistagens 136 cxs por hora para 210 cxs por hora;– Melhoria do clima organizacional (GPTW) de 68 pontos para 91 pontos.

– Realização dos projetos de engenharia, bem como prospecção de soluções de empresas projetistas que possam suportar as demandas destes projetos;– Realização de estudos preliminares para apresentação de diversas opções técnicas e financeiras para a solução técnica a ser adotada para cada caso apresentado;– Análise técnicas, projeções financeiras, coleta e compilação das propostas técnicas e comerciais de fornecimento de equipamentos, de instalações e de serviços a serem realizados;– Planejamento do desenvolvimento do projeto e obtenção de todos os recursos necessários para a execução do projeto;– Organização e acompanhamento do teste FAT – factory Aceptance test – nas dependências do fabricante;– Preparação e coordenação da documentação técnica pertinente aos novos equipamentos;– Fiscalização do andamento do projeto e da obra;– Comissionamento dos equipamentos instalados e ou modificados;– Acompanhamento da partida da linha de envase e embalagem e/ou do processo de fabricação, para garantir a obtenção do VSU – vertical Start-up.Principais resultados: – Automação do processo de tratamento de água para as linhas de produção e processo, eliminado erro na dosagem de produtos químicos e assim eliminados paradas de produção e custo de manutenção – Ganho de 4% no OEE e redução de gasto na ordem de R$ 20.000 por ano;– Instalação de uma nova linha de fabricação de gel, em acordo com as normas NR10 e 12 e dentro das normas da SCJ. Cumprimento em 100% do cronograma dentro do prazo e entrega do OEE e indicadores de Qualidade além do combinado. (meta do OEE 50% resultado entregue: 66.7%;

– Elaboração e gestão de planos de produção para atender a demanda de clientes, análises e controle de riscos operacionais;– Condução do TPM – Total Performance Management;– Desenvolvimento de mapas de flexibilidade do setor e implementações do POA – Plano Orçamentário Anual;– Desenvolvimento de planos contra desperdícios de insumos, materiais e matérias-primas, monitoramento de cronogramas de produção, processos, conformidades técnicas, tempos médios de execução e padrões de qualidade;– Controle de processos para o cumprimento de procedimentos definidos pela CCIL, validações de qualidade de produtos acabados;– Análises de desempenhos de líderes e gestores do setor, controle de KPIs – indicadores de desempenhos de produtividade, eficiência e utilização;– Proposições de planos de Melhorias Contínuas para o setor, elaboração de planilhas e relatórios gerenciais.Principais resultados: – Redução de 40% de consumo de co2 após a execução de projeto de Six Sigma;– Redução de perdas de R$ 1.300.000,00 anual em processos produtivos após a implementação de novos processos de controle de insumos;– Economia de R$ 1.600.000,00 com o uso de insumos após a implantação de projeto para a construção de camadas em paletes;– Desenvolvimento de projeto de start-up de xaroparia simples, composta e clean in place – CIP;– Liderança do DMAIC e liderança do Projeto Variação de Ritmo da Linha de Garrafas PET e Retornáveis.

- Elaboração e gestão de processos operacionais em linhas produtivas.- Controle de riscos operacionais.- Dimensionamentos de equipes, processos, insumos e equipamentos industriais.- Elaboração de planos preventivos e corretivos de produção, segurança, qualidade e meioambiente.- Acompanhamento de cronogramas de produção, processos e padrões de qualidade.- Gestão de planos para manutenções autônomas de máquinas e equipamentos.- Ministração de treinamentos e desenvolvimento de equipes.- Controle de KPIs – indicadores de desempenhos de produção.- Desenvolvimento de planos de Melhorias Contínuas.- Elaboração de planilhas para o controle de informações.- Elaboração de relatórios gerenciais.