Com o cliente em foco sou responsável por toda estrutura de Qualidade de Manufatura liderando um time de 40 pessoas, separados pelas áreas de Qualidade dos Fornecedores e Engenharia da Qualidade, meu principal papel é traduzir os problemas internos (Produção) e externos (Cliente) em soluções robustas dentro da manufatura, todos os problemas são priorizados com fatos e dados através de Business Intelligence e as análises de causa raiz são realizadas através de Kaizens. Todos os lessons learned gerados durante o processo utilizamos de forma preventiva para os novos produtos, fazendo com que nossos lançamentos sejam cada vez melhores, aumentando a satisfação e melhorando a experiência dos nossos clientes.Qualidade dos Fornecedores:Na qualidade dos fornecedores, sou responsável por toda gestão das peças desde seu desenvolvimento, realizando aprovações de PPAP até uma possível rejeição (scrap) no processo, em que tudo é analisado utilizando as ferramentas de Root Cause Analysis como 5G | 5W1H | 5 Porquês | 4M1D | DOE | PPA |. Realizamos auditorias em nossos fornecedores e linhas de montagem em suas características críticas de desenho e processo, a fim de garantir a capabilidade (Cp e Cpk) Engenharia da Qualidade:Na Engenharia da Qualidade, no lançamento de novos produtos sou responsável junto aos demais departamentos, pelo desenvolvimento do DFA / DFM onde verificamos se os produtos desenvolvidos terão algum impacto para montagem e fabricação, evitando assim problemas futuros de qualidade, com o design definido, somos responsáveis pela elaboração do FMEA para as características críticas de desenho e consequentemente a elaboração do plano de controlePara todas as saídas buscamos o desenvolvimento de Poka Yoke de design e caso não seja possível, utilizamos inteligência artificial no processo para que o possível erro não aconteça.

Responsável por conduzir a implementação do WCM na planta, sempre direcionado pelo nosso Route map para alcançarmos o Zero Acidente, Zero defeito e Zero perdas.Minha principal atuação era ensinar e orientar todos os pilares para alcançarmos os targets, através de treinamentos, Workshops, On the Job e Semanas Kaizens com um foco muito grande na motivação dos Blue & White collars, através eventos como “Oscar WCM” envolvendo todas as plantas do grupo, premiação de melhores Kaizens, Ferramentas avançadas, Melhor área com 5S, dentre outros.Principais Conquistas:- Primeira planta do grupo a ter a coleta de perdas online- Zero acidentes com afastamento há mais de 6 milhões de horas- Aumento do NPS (Net Promoter Score) de 48 para 93.- Entrega de toda produção há mais de 2 anos.- Redução dos custos de manufatura de 8% YoY.- Redução do Absenteísmo e turnover em 80%.- Primeira planta a ter tratativas com Poka Yokes utilizando Inteligência Artificial- Planta com maior número de troféus relacionados a WCM nos eventos corporativos.- Pesquisa de clima GLINT como a melhor do mundo entre todas as plantas do grupo.Principais Atividades:- Responsável pelo follow up de todos os projetos da planta.- Treinamento em ferramentas avançadas para solução de problemas.- Definição de padrões e tratativas entre as plantas LATAM.

Responsável pelo Startup da planta em Itatiaia, com o principal objetivo de Projetar, Planejar, desenvolver e aplicar todo o fluxo logístico de materiais, desde os sistemas de controle até o abastecimento das peças na linha de montagem.Principais pontos:- Coordenação de Engenharia Logística no startup da planta do Brasil- Definição do fluxo físico e sistêmico de materiais.- Desenvolvimento de embalagem, a fim de garantir a integridade das peças.- Definição e fabricação de meios logísticos para abastecimento da linha de produção utilizando o conceito de mínimo manuseio de materiais- Definição e implementação de rotas de abastecimentos utilizando os conceitos Lean Manufacturing.- Cálculo de mão de obra para execução do fluxo de materiais- Planejamento dos investimentos durante o startup da fábrica

- Definição de todo o fluxo logístico para novos desenvolvimentos- Desenvolvimento de armazéns logísticos e supermercados, afim de reduzir perdas na separação de Kit's e armazenagem- Definição de rotas de abastecimento e sistemas de abastecimento utilizando o conceito de water strider e mínimo manuseio de materias- Líder do Pilar de Logística do Sistema WCM (World Class Manufacturing), com foco em redução de atividades que não agregam valor ao produto,afim de criar um fluxo suave garantindo e efetivando o conceito de estoque zero e mínimo manuseio dos materiais - Controle dos Investimentos da Engenharia Logística

- Controle dos investimentos da Engenharia de Manufatura- Elaboração de processos de fabricação para máquinas agrícola (Colhedora de cana, Colhedora de café, Plantadeira e Sprayer)- Elaboração de dispositivos de montagem para atender todas as linhas de produção- Líder de Projetos de WO (Organização do Posto de Trabalho) do Sistema WCM (World Class Manufacturing), com foco em redução de atividades que não agregam valor ao produto, redução de riscos ergonômicos, retrabalhos, balanceamento da linha e abastecimento logístico do posto de trabalho- Elaboração de novos layouts para ganho de área física e maior cadência nas linhas de produção- Calculo de mão de obra e balanceamento das linhas de produção- Integrante da plataforma no lançamento de novos produtos - Lider do Pilar de EEM (Gestão antecipada de equipamentos), garantindo o start-up vertical dos equipamentos

- Análise de DU (Divergência de Uso), de materiais utilizados na estrutura do produto e matérias utilizados fisicamente na linha de montagem- Analise de NAE (Notificação de Alteração de Engenharia do Produto), sendo necessário atualizar os processos de fabricação e os tempos da estrutura do produto através de cronoanalises- Participação nas reuniões de plataforma no lançamento de novos produtos- Lider do Pilar de EEM (Gestão antecipada de equipamentos), garantindo o start-up vertical dos equipamentos