David Cesar Peralta Email & Phone Number

Ribeirão Preto, São Paulo, Brasil

• I am a BPM Consultant with experience in continuous improvement projects in several companies from different segments. I work as a specialist in AS IS and TO BE process mapping at Bizagi, process analysis and.
• My skills include leading teams and projects, identifying opportunities for improvement and developing personalized solutions to meet the specific needs of each client.
• I have experience in identifying process improvement… Show more
• I have experience in identifying process improvement opportunities through data analysis and interviews with stakeholders. My approach includes the development and execution of continuous improvement action plans.
• I also have experience in developing and training teams in continuous improvement tools and concepts, in addition to identifying potential performance indicators and results, focused on cost reduction, increased.
• My practice encompasses a thorough analysis of production and administrative processes, allowing the identification of opportunities for improvement and optimization. I specialize in creating flowcharts, documenting.

Rio Claro, São Paulo, Brasil

• As a consultant, my work covers a diverse range of disciplines, focusing on process optimization and quality assurance in industrial environments. I specialize in projects from the initial analysis and scope phase to.
• Process Engineering and Continuous Improvement Management: Developed and led projects to improve production performance, applying Lean Six Sigma methodology to identify efficiency… Show more As a consultant, my work.
• Process Engineering and Continuous Improvement Management: Developed and led projects to improve production performance, applying Lean Six Sigma methodology to identify efficiency opportunities and eliminate waste..
• Quality Engineering and Certifications: Managed the implementation of quality management systems, focusing on ISO 9001 certification. Led internal and external audits, ensuring compliance with standards and process.
• New Product Development: Take responsibility for the complete new product development cycle, coordinating multifunctional teams and ensuring delivery within deadlines and specifications.
• Training and Capacity Building: Provided training and workshops on production processes and Lean Six Sigma methodologies, enabling teams internally to adopt operational excellence and continuous improvement practices.

Rio Claro - São Paulo, Brasil

• I am a dedicated and experienced professional in production coordination in various industrial sectors. My experience includes:
• Leadership team:During my period as Production Coordination Coordinator, I had the responsibility of leading a team of 50 direct employees in several areas, including CNC Cutting and Bending, Boilermaking.
• Leadership team:During my period as Production Coordination Coordinator, I had the responsibility of leading a team of 50 direct employees in several areas, including CNC Cutting and Bending, Boilermaking.
• Key Indicator Management:I was tasked with monitoring and improving Safety, Quality, Delivery, Costs and People indicators. My meticulous attention to detail and analytical skills have enabled me to identify areas for.
• Implementation of Improvement Strategies:I highlight my contribution to the successful implementation of Total Productive Maintenance (TPM) in the Electroplating sector, specifically in the Autonomous Maintenance (AM).
• Process Optimization and Increased Productivity:Take responsibility for optimizing CNC Laser sheet cutting, resulting in notable gains in Overall Equipment Effectiveness (OEE). My approach focused on data analysis and.

Araras - São Paulo, Brasil

• Leadership in the structuring and successful implementation of the Continuous Improvement sector, including the implementation of the innovative ideas program, cost reduction projects and improvement of production.
• Use of Minitab tools to perform statistical data analysis, allowing the precise selection of high-impact projects aimed at reducing costs and eliminating waste.
• Project leader focused on reducing Raw Material costs, focusing on optimizing weight and production… Show more
• Project leader focused on reducing Raw Material costs, focusing on optimizing weight and production cycles.
• Provision of technical support specialized in the Six Sigma methodology, facilitating the dissemination of Lean culture throughout the organization, promoting interdepartmental meetings with the aim of identifying.
• Standed for demonstrating solid skills in team leadership, statistical data analysis, solving complex problems and promoting a culture of continuous improvement. Achieved results in optimizing raw material use.

Rio Claro, São Paulo

• Supervisor de uma equipe multidisciplinar composta por mecânicos, eletricistas, serralheiros, pedreiros, pintores e hidráulicos, com foco na garantia da execução eficiente de projetos diversos. Minhas responsabilidades.
• Planejamento diário das atividades, alinhando as tarefas com as demandas específicas do cliente, assegurando prazos cumpridos e resultados de alta qualidade.
• Estabelecer comunicação eficaz com os gestores para o acompanhamento das atividades, identificação… Show more
• Estabelecer comunicação eficaz com os gestores para o acompanhamento das atividades, identificação de desafios e implementação de soluções proativas.
• Liderança nas iniciativas de 5S, promovendo uma organização e otimização do ambiente de trabalho.
• Avaliação contínua do desempenho dos colaboradores, fornecendo feedback construtivo e incentivando o desenvolvimento profissional.

Limeira E Região, Brasil

• Como coordenador de melhoria, contínua fui responsável por manter as melhorias nos processos de estamparia e garantir a máxima eficiência operacional.
• Liderança na implementação bem-sucedida dos indicadores de Eficiência Global de Equipamentos (OEE) em prensas, juntamente com o monitoramento contínuo dos dados por meio do sistema EGA. Isso resultou em maior.
• Coordenação e estruturação de iniciativas de… Show more
• Coordenação e estruturação de iniciativas de melhoria de processos em prensas, máquinas e ferramentas. Através da análise criteriosa das operações, identifiquei áreas de oportunidade e implementei soluções que.
• Introdução bem-sucedida da filosofia Lean Manufacturing na organização, através da implementação de um programa de treinamento abrangente. Este programa foca na melhoria do desempenho produtivo, segurança e qualidade.
• Condução de projetos utilizando a metodologia PDCA (Plan, Do, Check, Act), colaborando com uma equipe de analistas e operadores. Esses projetos tinham como objetivo a resolução ágil de problemas por meio de kaizens.

Sorocaba SP

• Coordenação de Projeto de Manufatura de Excelência na Indústria Eólica: Desenvolvimento de estratégias na manufatura de pás eólicas com foco nos pilares de Envolvimento do Colaborador, Qualidade, Produtividade e.
• Líder de Projeto de Padronização e Documentação: Condução eficaz da implementação de uma nova sistemática de documentos com procedimentos e roteiros de produção. Alcançou-se uma padronização dos processos de manufatura.
• Líder de Projeto de Padronização e Documentação: Condução eficaz da implementação de uma nova sistemática de documentos com procedimentos e roteiros de produção. Alcançou-se uma padronização dos processos de manufatura.
• Líder de Projeto Seis Sigma Black Belt: Supervisão do projeto focado na Redução de Falhas de Colagem no processo de fabricação de pás. Obteve-se um ganho significativo de 92% na redução das falhas em uma área crítica.
• Projetos de Melhoria de Produtividade: Concepção e execução de projetos direcionados à redução dos ciclos de manufatura de pás eólicas, com uma redução de 20% do tempo de ciclo. Os impactos positivos dessas melhorias.
• Formação e Capacitação em Lean Manufacturing: Desempenhei um papel fundamental na formação de equipes multifuncionais nas ferramentas do Lean Manufacturing, permitindo a disseminação da cultura Lean por todas as.

Rio Claro Area, Brazil

• Liderança na elaboração e execução de planos de melhorias contínuas nos processos de montagem das redes elétricas das Linhas de Refrigeradores, com ganhos de eficiência e qualidade.
• Coordenação no desenvolvimento e implementações de novas linhas de processos produtivos, utilizando o conceito de bancadas tubulares com Flow Racks de abastecimento das linhas, direcionando os esforços para melhoria da.
• Responsável pela… Show more
• Responsável pela implantação dos planos de ação das melhoria de qualidade do produto e processos, culminando na redução das Não Conformidades (NCs) por meio da metodologias 8D e 5W1H.
• Gerenciamento do processo de identificação e resolução de RNCs internos e externos, colaborando com a equipe de Qualidade para garantir soluções eficazes e prevenção de recorrências.
• Desenvolvimento de parcerias com fornecedores especializados, em busca de soluções de automação que otimizaram operações-chave, aumentando a eficiência e minimizando riscos.

Rio Claro, São Paulo, Brasil

• Como Gestor de Produção nas linhas de redes eletricas para refrigeradores da Brastemp/Consul, liderei uma equipe de 400 profissionais em todas as atividades de gerenciamento de produção. Minhas responsabilidades.
• Destaco as seguintes máscaras durante meu tempo nesta posição:Aumento da Produtividade: Desenvolvi e implementei um plano… Show more
• Destaco as seguintes máscaras durante meu tempo nesta posição:Aumento da Produtividade: Desenvolvi e implementei um plano estratégico de ação com o objetivo de elevar a produtividade do bloco de produção de 79% para.
• Através da análise detalhada de processos e da identificação de pontos de otimização, consegui direcionar a equipe para alcançar esse aumento significativo na eficiência, conseguido em uma produção mais ágil e eficaz.
• Implementação do Sistema Kite MES: Liderando a equipe, fui o responsável pela implementação do sistema de gestão Kite Manufacturing Execution System (MES). Este sistema foi aprimorado com foco na melhoria da.
• Minha jornada como Gestor de Produção na linha de redes para refrigeradores da Brastemp/Consul pude contribuir para uma gestão eficaz e pelo desenvolvimento de equipes de alta performance. Ao liderar essas equipes.

Rio Claro Area, Brazil

• Como Gestor de Produção da área de metais e peças mecânicas das lavadoras Brastemp e Consul, tive o privilégio de liderar equipes e operações de fabricação com ênfase na qualidade, eficiência e segurança.
• Supervisão de Indicadores: Liderei a supervisão dos indicadores QCAMS (Qualidade, Custo, Atendimento, Moral e Segurança), assegurando que as operações foram seguidas com os padrões de excelência. Isso resultou em.
• Supervisão de Indicadores: Liderei a supervisão dos indicadores QCAMS (Qualidade, Custo, Atendimento, Moral e Segurança), assegurando que as operações foram seguidas com os padrões de excelência. Isso resultou em.
• Planejamento de produção: Fui responsável pelo planejamento diário de produção, garantindo que as operações pudessem ser atendidas com as metas e demandas do negócio. Além disso, ajudei nas estratégias de aumento do.
• Implantação do Lean Manufacturing: Coordenei um projeto WPS (Whirpoll Production System) com a implantação de Pull System na perfiladora de gabinetes, ao qual alcancei melhorias notáveis ​​em produtividade, eficiência.
• Liderança de Equipe e Gestão de Pessoas: Sob minha liderança, uma equipe de 200 colaboradores.

Araras Area, Brazil

• Gestor de equipe de Manuteção Mecânica, Eletrica, Usinagem e Predial formada por 6 profissionais.Responsável pela implantação de Manutenção Preventiva de máquinas e equipamentos.
• Responsável por implementar PCM em máquinas de acabamento e cortadeiras de tubetes para melhoria na redução de Down Time.
• Responsável por reestruturação no Depto de Manutenção, organização do sistema, organização da oficina e almoxarifado de Spare-Parts com resultados satisfatórios na resolução de… Show more
• Responsável por reestruturação no Depto de Manutenção, organização do sistema, organização da oficina e almoxarifado de Spare-Parts com resultados satisfatórios na resolução de manutenções mecânicas, elétricas e.
• Responsável por implantar sistema de Gestão da Manutenção melhorando o fluxo de OSM`s.
• Responsável pelo gerenciamento de Manutenção de maquinas e equipamentos em 4 Unidades filiais (Manaus-AM, Simões Filho-BA, Alfenas-MG e Natal-RN).

Rio Claro, São Paulo, Brasil

Mechanical Production Engineer, Engenharia E Gestão Industrial

3, Engenharia Mecânica

Técnico Em Mecânica, Industrial Mechanics And Maintenance Technology