Operations manager - vedení útvaru výroby, Engineeringu, nástrojárny, údržby, CI, a projektového managementu

Extrusion operations manager - vedení výroby extruze, odpovědnost za celý útvar výroby, KPI extruze, dosahování cílů, stálé zlepšování

Finishing operations manager

Zodpovědnost za koordinaci a řízení projektu napříč jednotlivými útvary společnosti. Zavádění projektů ve spolupráci s projektovým teamem do portfolia společnosti- od prototypové fáze až po náběh a přesun projektu do sériové fáze Zavádění projektového teamu napříč útvary ( Engineering + oddělení vývoje, výroba, kvalita, logistika, finance)- výběr zodpovědných řešitelů, koordinace jednotlivých akcí projektů Plánování, řízení a report z meetingů pro svěřené projekty Tvorba dokumentace projektů- termínové plány, PMP matice, životopisy dílů Správa změn projektů- nacenění realizace změny, spolupráce a participace na změnách s oddělením vývoje- koordinace změny a jejího dopadu na výrobní závod, aplikace zákaznické změny do procesu a praxe Po SOP projektu koordinace činností teamu tak, aby bylo docíleno plnění kalkulovaných hodnot projektu, případně vylepšování výroby ( scrap, výrobní časy, počty pracovníků, finanční ukazatele projektu )

Zavádění nových projektů do výroby, zlepšování výrobních procesů, zavádí opatření ke snižování zmetkovitosti, zavádí taková opatření, aby byl projekt po SOP(start of production) a v průběhu životnosti projektu výdělečný 1. Tvorba kalkulací projektů (BOL)+ budoucí náklady na výrobu 2. Návrh strojového a nástrojového vybavení pro výrobu 3. Tvorba layoutu pracovišť budoucích projektů 4. Poptávkové řízení pro stroje, nástroje a zařízení 5. Komunikace s dodavateli strojů a nástrojů pro jednotlivé projekty 6. Řízení prototypové fáze projektu (odladění strojů a nástrojů pro projekty u dodavatelů, převzetí strojů a nástrojů do prototypové výroby) 7. Odladění prototypových strojů, nástrojů a přípravků v mateřské firmě a výroba prototypových dílů pro zákazníka- vzorkování, plnění prototypových odvolávek 8. Řízení předsériové fáze projektů na základě prototypové fáze (oponentura designu výrobků, schvalování sériových finálních 3D dat, odladění sériových strojů a nástrojů pro projekty u dodavatelů, převzetí strojů a nástrojů do sériové výroby) 9. Odladění sériových strojů, nástrojů a přípravků v mateřské firmě a výroba prvních sériových dílů pro zákazníka 10. Proškolení operátorů a obsluhy pro jednotlivé operace na jednotlivých sériových strojích, nástrojích 11. Optimalizace procesu na jednotlivých projektech (snižování zmetkovitosti, zlepšování efektivity práce, plnění cílů dosáhnout kalkulovaných časů, podpora výroby, nasazení lean production do praktické výroby) 12. Řízení provozních technologů ve výrobě (metodické vedení a řízení provozních technologů, zaškolování, prohlubování jejich znalostí, hodnocení provozních technologů, vedení jejich práce, spolupráce při řešení problémů ve výrobě)

Zpracování technické dokumentace pro výrobu zařízení pro tepelnou energetiku